河南荥矿日产800吨铝灰焚烧窑结构组成

　　铝灰焚烧窑是生产铝灰物料的主要煅烧设备，该设备结构组成合理，其主体系统有上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统等组成，在加工白灰过程中，工艺可靠，煅烧过程合理，生产的物料可以达到二级标准以上，与其可靠的铝灰焚烧窑结构组成分不开，以下是铝灰焚烧窑结构组成详解。

　　荥矿机械日产800吨铝灰焚烧窑结构组成：

　　铝灰焚烧窑对原料进行加工时，由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。

　　1、煅烧带：位于铝灰焚烧窑炉体中部，进入这个区域，由于鼓风机进入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，放出的气体进入预热带预热。铝灰的分解速度与煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，进入的空气有关。分解反应速度与通过铝灰焚烧窑烧成带时间的乘积等于物料粒径，铝灰烧熟、烧透，小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。

　　2、冷却带：位于铝灰焚烧窑炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的铝灰在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气，同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，它们会随原料、燃烧条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。

　　3、预热带：位于铝灰焚烧窑炉顶上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使铝灰中的水分被蒸发，铝灰初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。炉料逐渐加热到900℃，进入铝灰焚烧窑煅烧带。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂生产的铝灰焚烧窑结构组成合理，并且煅烧工艺成熟，设备型号齐全，用户如需获取其价格、型号等信息，均可免费咨询获取详细铝灰焚烧窑内容。