下面我将针对冷热冲击试验箱的常见故障进行详细分析，并对维护指南展开更具体的说明，帮助你更好地了解和维护设备。

武汉安德信检测设备有限公司厂家分享常见故障

一、温度不达标：

1、制冷剂不足：制冷剂是制冷系统实现制冷的关键介质。当制冷剂不足时，系统的制冷能力会下降，导致低温无法达到设定值。可能是由于系统存在泄漏点，如管道连接处密封不严、阀门损坏等，使得制冷剂逐渐泄漏。判断方法可通过观察制冷系统的压力值，若低于正常范围，很可能是制冷剂不足。

2、压缩机故障：压缩机是制冷系统的核心部件，负责压缩制冷剂，使其在系统中循环。如果压缩机出现故障，如内部零件磨损、电机烧毁等，将无法正常工作，导致制冷效果不佳或丧失制冷能力。此时，可能会听到压缩机异常的噪音，或者发现压缩机的工作电流异常。

3、加热器损坏：在高温阶段，加热器负责提升试验箱内的温度。若加热器损坏，如加热丝烧断、加热管破裂等，就无法正常加热，使得高温无法达标。通过检查加热器的电阻值可以判断其是否损坏，若电阻值异常大或无穷大，则说明加热器可能已损坏。

二、温变速率慢

1、风机运行状态：风机在试验箱内起到强制对流的作用，加速空气的流动，从而实现快速的温度变化。如果风机转速降低、叶片损坏或电机故障，都会导致空气对流减弱，使得热量传递变慢，温变速率也就随之变慢。可以通过观察风机的运转情况，听是否有异常噪音，测量风机的转速来判断风机是否正常。

2、风道堵塞：风道是空气流通的通道，如果风道内积累了灰尘、杂物或结冰，就会阻碍空气的流通，降低热交换效率，进而影响温变速率。定期检查风道，清理其中的堵塞物，能有效解决这一问题。

三、设备报警

1、超温：当试验箱内的温度超过设定的安全，超温保护装置会触发报警。可能是由于温度控制系统故障，如温度传感器失灵、控制器参数设置错误等，导致加热系统持续工作，温度不断上升。

2、过载：设备过载可能是由于电气系统故障，如电机短路、线路过载等，使得设备的工作电流超过额定值。过载会对设备的电气元件造成损坏，触发报警以提醒操作人员及时处理。

3、传感器故障：温湿度传感器用于检测试验箱内的温湿度，并将信号反馈给控制系统。如果传感器故障，如灵敏度下降、信号传输异常等，会导致控制系统接收到错误的信号，从而触发报警。

维护指南

一、定期清洁

定期使用干净的软布或吸尘器清理箱体内外的灰尘。对于顽固的污渍，可以使用温和的清洁剂进行擦拭，但要注意避免水分进入设备内部的电气元件。保持设备清洁不仅能使其外观整洁，还能防止灰尘积累影响设备的散热和正常运行。

特别要注意清理风道、通风口等部位，防止灰尘和杂物堵塞，影响空气流通和热交换效率。

二、检查制冷系统

定期使用专业的压力测量工具检查制冷剂的压力，与设备的正常运行压力范围进行对比。如果压力过低，应及时查找泄漏点并进行修复，然后补充制冷剂。

观察压缩机的运行状态，包括运行声音、振动情况和工作电流。若发现异常，如噪音过大、振动剧烈或电流不稳定，应及时停机检查，可能需要联系专业维修人员对压缩机进行检修或更换。

三、校准传感器

使用高精度的温湿度校准设备，按照规定的校准流程对温湿度传感器进行校准。一般建议每隔一定时间（如半年或一年）进行一次校准，以确保传感器测量数据的准确性。

在校准过程中，记录校准数据，以便后续对比分析。如果发现传感器的测量误差超出允许范围，应及时进行调整或更换。

四、润滑运动部件

两箱式冷热冲击试验箱对于吊篮、导轨等经常运动的部件，定期涂抹适量的专用润滑剂。选择合适的润滑剂，要考虑其耐高温、耐低温性能以及对设备材料的兼容性。

润滑时，要确保润滑剂均匀地涂抹在运动部件的表面，减少部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

五、记录运行数据

建立设备运行记录档案，定期记录设备的运行参数，如温度、湿度、温变速率、运行时间等。每次设备维护和故障处理的情况也应详细记录。

通过对运行数据的分析，可以及时发现设备性能的变化趋势，提前预测可能出现的故障，为设备的维护和性能优化提供依据 。