防爆控制箱空箱体,配电箱空箱加工定制1．1用途

防爆防腐照明(动力)配电箱(以下简称配电箱），适用于II类B级或C级，T1-T4组以下级别、组别的含有爆炸性气体环境危险场所的1区、2区，用于交流50Hz、额定电压220或380V的线路中，用于控制电动机的起动、停止，也可用于远距离控制电动机，具有过载、短路保护功能。

2、工作条件

a． 海拔不超过2000m；

b． 周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；

c． 周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；

d． 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

e． 污染等级：3级；

f． 安装类别：II、III类；

g． 用于户外的配电箱，太阳zui大辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；

h． 无显著摇动和剧烈的冲击振动的地方；

防爆控制箱空箱体,加工定制防爆控制箱空箱体,配电箱空箱加工定制2、 结构与特点

本配电箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d"》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e"》标准设计制造，经检验机关检验合格，并颁发防爆合格证。

A、外壳采用高强度树脂压铸成型。箱体采用铸铝合金压铸成型，表面磨砂。主腔采用隔爆型结构，接线腔增安型结构。内可选配装断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、Ex防爆控制按钮、信号灯、转换开关等。配电箱采用模块化设计，各种回路可以自由组合，电器元件选型可由用户而定，其结构紧凑、外形美观。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向可由用户要求而定。

B、非标配电箱：外壳采用不锈钢板焊接成型，表面抛光。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可由用户要求而定。

4、拼装方式可根据用户要求而定，按用户提供的线路图进行设计。

防爆控制箱空箱体,加工定制5、安装与使用

5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

5．2安装及维修前必须切断前级电源；

5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；

5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；

5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；

5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；

5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。

订货需知

订货时应指出产品的完整型号、名称、规格及订货数量。例如：

BXMD51-12K，防爆防腐照明(动力)配电箱,总开关电流100A，分开关10A，20台

钢板防爆控制箱壳体焊接要求 对于控制箱 防爆型 钢板材质而言，产品需要焊接而成，因为本产品适用在危险场所，对于本产品的材质焊接，防爆性能也是非常重要的，为此在日常钢板防爆箱壳体焊接中，要注意以下要求

1.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

2.禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

3.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。 4.操作时应戴好防护眼镜。

5.作业区附近不准有易燃易爆物品。

6.上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。 焊接防爆箱壳体焊接机要求：

1.合闸前必须先检查防爆箱壳体接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2.试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

3.焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏，工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。