由于Vocs有机废气的分成繁杂、性质不一，导致在实际的治理过程中，很多单一的废气净化技术并不能很好的进行净化处理，所以往往需要多种废气治理技术相结合成组合工艺进行处理，沸石转轮催化燃烧技术应运而生。

　　沸石转轮吸附催化燃烧工作原理

　　该技术是利用沸石吸附的面积大和不同温度下分子间作用力不同的原理，经催化燃烧后分解VOCs进行设计。

　　设备特点

　　处理风量大浓度低的废气中沸石转轮+催化燃烧工艺是技术潜力的一种处理工艺。沸石转轮浓缩装置能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气，浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。后经催化燃烧床进行燃烧实现达标排放。适用废气范围广、处理效率高达97%以上。

　　适用范围

　　主要在印刷厂、家具厂、电子厂、化工厂等等产生工业废气的企业都会用到，在VOCs有机废气上，主要适用苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

　　沸石转轮rco催化燃烧设备工艺流程

　　1、在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮吸附过的气体可直接排放。

　　2、当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理。分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中。

　　3、在此过程中，电控系统严格控制催化燃烧产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成;两部分子系统相互结合，反复循环，当无VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。

　　对废气的要求

　　在分子筛转轮上易发生聚合反应的烯烃类物质、有机硅氧烷、沸点超高260℃以上的大分子物质等，可能会对转轮造成性损坏。现列出转轮无法处理的物质成分、不允许进入转轮的物质和限制进入转轮的物质，列表如下：

　　需要考虑哪些问题

　　1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

　　2、便于清洗。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

　　3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。