齿轮箱吊杆疲劳试验机是电液伺服疲劳试验结构，双立柱自动升降框架式结构，伺服作动器上置，并可实现安装下夹具的底座可调，液压油源配置水冷却器以保证试验油温的恒定。

齿轮箱吊杆疲劳试验机结构特点:
1.试验机主机：双立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）上置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。试验台上的下夹具座做可实现直线滑动调节并可用螺栓固定。
2.关键元器件：采用及德国DOLI控制器。
3.液压伺服泵站：采用无泄露的*技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
4.控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5.试验软件：适用于Windows试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6.试验波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半余弦波，半三角波、半方波、随机波、扫频波、组合波形等。
7.保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。
齿轮箱吊杆疲劳试验机技术参数
1.试验力：动态：0-60kN
2.脉冲次数：0～100万次可调
3.作动器活塞行程：±50mm
4.力量准确度：优于示值的±1.0%
5.位移测量准确度：优于示值的±1%
6.变形精度：优于示值的±1.0%
7.动态试验参数：
7.1试验波形：正弦波、三角波、方波、半正弦波、半余弦波，半三角波、半方波、随机波、扫频波、组合波形等。
7.2函数发生器频率范围：0.001～100Hz
7.3试验频率：0-4HZ可调分辨率0.01Hz
7.4试验振幅：4 mm
8.主机结构：双立柱、活动横梁与机座构成封闭式加载机架。
注：活动横梁液压升降、液压锁紧
9.设备总重：约2吨
10.设备总率：约20kW
11.主要设备参考尺寸：
主机：长、宽、高：1200 X 1000 X 2400；
油源：1400 X 900 X 1620。