缝隙腐蚀检测哪里做，腐蚀科学在国民经济中占有重要的地位，这是因为金属腐蚀直接关系到人民的生命财产安全，关系到工农业生产和国防建设。今天就为大家详细讲解下晶间腐蚀检测相关内容。
缝隙腐蚀：许多金属部件是通过螺丝、铆接、焊接等方式连接的，这些连接件或焊接接头的缺陷处可能会有狭窄的缝隙。缝隙的宽度(一般为0.025 ~ 0.1mm)足以让电解液进入，使缝隙内的金属与缝隙外的金属形成短路原电池，缝隙内发生较强的局部腐蚀。
晶间腐蚀条件：1。金属或合金中含有杂质，或沿晶界析出第二相。2. 由于晶界和晶粒之间的化学成分不同，在合适的介质中形成腐蚀电池。晶界为阳极，晶界为阴极，晶界产生选择性溶解。3.有一种特定的腐蚀性介质。
晶间腐蚀：金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
然而，含稳定元素Ti和Nb的不锈钢，特别是Ti，存在许多缺点。今天，随着不锈钢冶炼工艺的快速发展。一些缺点严重阻碍了不锈钢冶炼生产的科技进步，给使用带来了不必要的损失和危害。例如Ti的加入增加了钢的粘度，降低了钢的流动性，给不锈钢的连续浇注过程带来了困难;Ti的加入使钢锭和钢坯的表面质量恶化，这不仅大大增加了冶金厂的磨矿量，而且显著降低了钢材的成品率，从而增加了不锈钢的成本;Ti的加入导致锡等非金属夹杂物的形成，降低了钢的纯度，不仅恶化了钢的抛光性能，而且锡等夹杂物经常成为点蚀源，降低了钢的耐蚀性;含钛不锈钢焊接后，在介质的作用下，沿焊缝熔合线容易发生“刀蚀”，也会造成焊接结构和设备的腐蚀损伤。
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