选洗煤厂振动筛除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
选、洗煤厂振动筛除尘器结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
选、洗煤厂振动筛除尘器在生产中产生大量的粉尘，严重地污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境，采取的除尘净化措施。为了使环境得利，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对洗煤厂除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。
选、洗煤厂振动筛除尘器性能特点
1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，达99.9%；
2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足 更加严格的排放要求；
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取滤料及防爆措施；
4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；
5、采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰好，且性能稳定；
6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。
选、洗煤厂振动筛除尘器材料要求：
A、洗煤厂振动筛防爆布袋除尘器及其辅助设备所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及卖方 标准。
B、壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
C、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm。
E、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
