浮阀塔板在蒸气负荷、操作弹性、效率和造价等方面都比泡罩塔*，此乃目前浮阀塔被广泛采用的原因。大型浮阀塔的塔径可达10m，塔盘有数百块之多。操作时蒸汽自阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙后在水平方向上吹入液层并形成泡沫。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，因而能在较宽的范围内保持率；分离效率高；塔板压降较小。但浮阀塔板上的浮阀随蒸汽速度的高低上下浮动，因此会发生浮阀磨损、卡住。锈死等现象。
以下为板式板结构示意图：
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
以下为填料塔结构示意图：
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