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1.常见的工业废气处理工艺
1.1冷凝回收法
利用有机物在不同温度下不同饱和蒸气压的特性,然后利用减压系统的温度或提高系统压力冷凝提取蒸汽状态的污染有机物。冷凝处理后,可以在废气中获得更高的净化程度,但实际操作困难,一般情况下不可以在室温冷却水中完成,但可以通过降低冷却温度来实现。一定程度上增加了处理的成本和难度,故此方法主要用于处理高浓度废物和相对低温的。
1.2吸收法
通过吸收法对工业废气进行治理,是我国较为传统的一种治理方法。从原理上来看,吸收法就是在充分利用多种油类物质与 VOCs 互溶的特点,同时将高沸点、低蒸汽的油类作为吸收剂,来对 VOCs 废气进行吸收,从而起到废气治理的作用。在实际的吸收法使用的过程中,通常采用填料洗涤吸收塔作为处理的吸收器,而吸收剂大多采用柴油、灯油、碳酸丙烯酯及等材料,针对工业废气的特点,还会增加一些活性剂或乳液来提升对废气的吸收效果。通过吸收法对 废气进行处理,优点在于操作简单、治理成本不高,缺点在于治理效率较低,而且对相关废气治理设备造成一定的损害。
1.3氧化法
燃烧氧化法:燃烧氧化法在实际的应用过程中有分为直接燃烧以及热力燃烧。简单的来讲,直接燃烧就是通过对易燃度较高的燃料,对废气进行氧化消除,这种处理方式通常适用于对浓度较高的废气进行处理。在通过热力燃烧法对废气进行处理时,并不会直接使用利用易燃的燃料进行燃烧,而是采用燃料来进行释放热量,从而对废气进行净化。通过高温的作用,促使废气中的有害物质氧化为 CO2和 H2O,从而实现清除废气的作用。
1.4催化燃烧氧化法
顾名思义,催化燃烧氧化法就是在催化剂的帮助下,使废气在较低的温度条件下进行氧化燃烧,从而分解为CO2和 H2O。这种废气处理方法的主要特点在于,在实际的处理过程中,对预热的温度要求不高,废气在进行净化的过程中处于无焰燃烧的状态,从而能够有效地提升废气治理的安全性,同时还能够对废气的浓度以及热值进行有效的控制,从而降低废气治理的成本。
1.5光催化氧化法
这种废气处理方法,主要是通过对催化剂所具有的光催化特性,来促使废气发生氧化,从而分解为生成 CO2和H2O。在实际的废气处理过程中,光催化氧化法常用的催化剂主要以金属氧化物和金属硫化物为主,常见的有 TiO2、ZnO、Fe2O2等,在这些催化材料中,TiO2凭借其出色的催化性能和稳定性,得到了广泛的应用,所以现阶段我国废气治理过程中使用最多的催化材料主要就是 TiO2。通过对光催化氧化法的应用,能够有效的将废气中的有害物质转化为无害的无机分子,而且在处理的过程中不会产生过多的副产物。然而,这一废气处理方法的缺陷在于,催化剂在使用的过程中经常出现活性丧失和难以固定的情况,而且在处理流量较大的废气时,并不能够起到很好的处理效果。
1.6等离子体净化技术
等离子体净化技术又叫放电等离子体净化技术,其主要是以高压放电的形式对一些有机废气进行处理。在放电等离子体净化技术的应用下,可以生成许多的高性能的电子和活性电子,这些电子和活性离子又可以形成等离子体,在解离平衡的作用下,等离子体可以将C-H与C-C的化学键进行断裂,进而达到净化空气的目的。这项技术的应用过程操作较为简单,并且节能性能较好,在处理有机废气中具有发展前景。
1.7PSA技术和光催化氧化技术
第一,PSA技术主要是以有机废气组成和吸附材料在吸附方面的差异性为依据,同时结合周期压力的改变,进而使有机废气被净化和分离。此种技术在实际的废气处理过程的应用中具有成本低、耗能小、自动化的特点,在科学技术飞速发展的今天具有很重要的应用价值。第二,光催化氧化技术利用的是光能将气态有机污染物进行氧化分解,最终达到有机废气处理的目的。但是此项技术的应用必须是在光照的条件下进行的,并且在实际的应用过程中还要保证温度和压强在一定的规定范围之内,故此项技术可以在一定的条件下进行使用。
1.8紫外光分解法
紫外光分解法是在光照的条件下,使用一定的催化材料提取空气中的带电荷的氢氧根离子使其与工业有机废气进行氧化还原反应,进而将工业有机废气进行分解、使其得到净化。紫外光分解工业有机废气主要由两种方式达到。第一是利用非正常的波长的光对工业有机废气进行光照,从而使工业有机废气分解;第二是在光照的环境,利用一些催化材料对工业有机废气进行分解。由于这种工业有机废气处理方式操作工序及技术要求都较高,仅应用于一些发达国家。
2.工业废气的有效治理策略
做好废气处理的善后工作。从现阶段的废气处理现状来看,由于技术条件的限制,在对废气进行处理之后,都会产生不同程度的副产物,例如废渣、废水等。很多处理团队在完成废气处理工作之后,就忽视了对这些副产品的处理,导致二次污染的现象出现。因此,在今后的废气处理过程中,要重视废气处理的善后工作采用有效的处理措施来对副产物进行处理,防止二次污染的现象出现。
3.工业有机废气处理技术的前景展望
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