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涂塑钢管性能：即耐高温、耐低温、耐潮湿、耐压力等。该产品不管身处环境的潮湿度是高是低，它都能很好的适应，比如在阳台跟浴室相比，它的功能无明显差异，均能正常发挥其功能。同时，该产品具有很强的耐高、低温的特性，通常情况下，普通的钢管在或高或低的温度下都会发生相应的变形，但它juedui不会发生此类情况。最重要的是，该产品具有很强的耐压性，只要在其承受的压力范围内，就不会出现任何的倒塌现象。涂塑钢管的抗干扰性。这种特性是由其自身的制造材料决定的，因为其是一种电缆套管，具有屏蔽干扰的功能，所以其余地方的信号根本无法对其产生影响。涂塑钢管的绝缘性。该产品的绝缘性不仅在很大程度上对电线起到了相应的保护作用，而且在降低漏电事故发生方面发挥着至关重要的作用。 

内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材.它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管

内外涂塑复sc322e合钢管生产厂家涂塑螺旋钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全性能标准。

给排水涂塑钢管采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，提高了消防、给水（气体）输送管道的使用寿命。由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。

涂塑钢管耐压性好，绝缘好，可以保护电线，防止漏电，涂塑钢管光滑无毛刺，适用于电缆或电线结构，是传统钢管和镀锌钢管的升级更新换代产品。热水用给排水涂塑复合管、钢塑复合管，涂塑电缆套管，消防涂塑钢管、煤矿井下专用涂塑钢管、热浸塑电缆穿线保护管、衬塑钢管、包塑钢管等。涂塑钢管、浸塑钢管、滚塑钢管（规格范围：DN15-DN1200材质：EP环氧树脂或PE聚乙烯)。

采用进口钢管为基础，外涂碳素钢管及复合层喷涂碳钢管为增强，以满足不同用户的要求，普通碳素钢管长，宽，高，是目前应用***广泛的工业防腐措施。钢管外涂碳素钢管的生产工艺为:炉内烧结→内部包装→进行检验→冲孔→弯曲→切断→用于管道的外防腐措施。

主要用于输送流体、液体、蒸汽、风力和各种气体等介质的钢管及管件的制造。目前，国内主要制造商有：武钢、四川钢铁、鞍钢、武钢涂塑无缝钢管、武钢钢管水泥混凝土管、武钢涂塑无缝钢管、鞍钢涂塑橡胶管、鞍钢涂塑沥青管、重庆重工涂塑铁管等。

涂塑复合钢管检验的方式包含：外表检验、针孔试验、弯曲试验、压扁试验及低温试验等，每种检验方式都有偏要点。外表检验是用肉眼检验涂塑钢管的外表品质、厚度丈量状况，也即是在任意两个横断面上丈量出圆周上直交的任意点涂层厚度。针孔试验是指用电火花检漏仪，对钢管涂层在章程试验电压进行的检验，同时要检验有无电火花的发生。涂塑复合钢管的弯曲试验，通常状况下，是在弯管机或是模具上进行弯曲，值得我们关注的是，弯曲试验时的管内不带填充物，焊缝位于弯曲的侧面。压扁试验则是把试件置于两平板间，而在压力试验机上，逐步收缩至两平板间间隔，是试件外径的一少半，压扁时涂塑复合钢管焊缝垂直，在载荷施加的目标。

　　给水用内外涂塑钢管的不饱和聚酯树脂表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，导致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。然而内外涂塑钢管无这些污染，长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保持水阻的稳定涂塑钢管的耐热性、抗冻性好。在零下30度状态下，仍具有良好的韧性和强度，可在零下50度至零下80度内长期使用。

冲击试验装置

真空试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

管段试件长度为(100±10) mm，将试件放置在恒温箱中，升温至(300±5) ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

低温试验

管段试件尺寸长度为(100±10) mm，将试件放置在低温箱中，降温至(-30±2) ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。

压力循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。

温水老化试验

管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。

外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

针孔试验

管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

附着力试验

附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。