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保定市巨浪环保科技有限公司
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联合脱硝技术在燃煤锅炉脱硝改造中的应用研究 脱硝工艺 巨浪环保
联合脱销技术是针对氮氧化物生成与危害形成的一种工业工艺技术。由氮氧化物组成结构可知，氮氧化物（NOx）是由氮元素与 氧元素组成而成的化合物，包括一氧化氮（NO）、一氧化二氮（N2O） 二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、（N2O4）、五 氧化二氮（N2O5）等 [1]。通常情况下，除二氧化氮外，多数氮氧化物 存在不稳定性，遇热、光等会发生反应转化为二氧化氮。而一氧化氮、 二氧化氮是形成酸雨与酸雾的重要来源，对建筑物、人体健康存在重 要危害。
而在日常生产生活中，氮氧化物主要来源于化石燃料燃烧、硫酸 生产与使用。由氮氧化物生成机理可知，氮氧化物一般可分为热力型 氮氧化物、燃料型氮氧化物与快速型氮氧化物三种类型。其中，热力型氮氧化物受温度影响较大，生成于 1400℃高温下；燃料型氮氧化物 主要来源于燃料燃烧，通常当化石燃料燃烧温度达到 600℃ ~800℃时，即可生成燃料型氮氧化物，也是现阶段造成大气污染的关键因素；快速型氮氧化物含量相对较少，多在产生于氢氧化合物燃烧过程中。在传统燃烧与生产过程中，采用的脱销技术主要是在燃烧前、燃烧过程 中以及燃烧后进行单一管控。其处理效果并不理想，且技术应用相对 复杂，处理成本高。对此，采用联合脱销技术进行燃煤锅炉改造，改善单一脱销技术应用存在的不足，已经成为现阶段燃煤锅炉发展 的客观需求与必然趋势，有利于实现超洁净排放标准的达成。
某厂所应用的锅炉为 DG220/9.81-18 型燃煤锅炉，燃煤锅炉投产 于 2011 年，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造。该燃煤锅炉采 用全钢结构进行紧身封闭设计，整体布置形态为 π 形，共有十二个循 环回路，锅炉额定蒸发量为 220t/h，汽包工作压力为 10.96MPa，锅炉 过热蒸汽温度为 540℃ ±5℃，过热蒸汽压力为 9.8MPa。锅炉在实际 运行过程中烟气量达到 32000m3 /h，在未改造之前，烟气中含有的氮 氧化物浓度相对较高，同时当所燃烧煤粉的硫含量过高时，容易形成 较多的三氧化硫，并与烟气水蒸气结合形成酸雾，使锅炉尾部受热面 产生腐蚀现象。
燃煤锅炉脱硝改造，是锅炉产业落实“五大发展理念"，实施可 持续化竞争发展的重要手段，在生态环境保护、产业经济效益提升等 方面发挥至关重要的作用。在燃煤锅炉脱销改造过程中，科学应用联 合脱销技术，可有效提升改造质量，降低燃煤锅炉氮氧化物排放量， 达到有关标准与要求。对此，在燃煤锅炉改造过程中，需立足实践， 促进联合脱销技术的应用与推广，以促进锅炉及有关产业的优化发展。
巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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