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保定市巨浪环保科技有限公司
巨浪环保 脱硝技术在耐火材料隧道窑烟气脱硝超低排放改造的应用
工业炉窑排烟温度低,烟气中的氮氧化物含量高,传统的脱硝工艺难以找到适合的反应温度窗口。为了实现的脱硝效果,需要对烟气进行升温。
镁砂窑、镁砖窑是制造耐火材料的重要设备。以镁砂窑为例,排放的污染物主要为粉尘、SO2和NOx。其中粉尘的排放浓度200~400mg/m3,多采用多管除尘、布袋除尘工艺。S02排放浓度100~500mg/m3,NOx排放浓度多数小于150mg/m3,但在后英高纯窑氮氧化物排放浓度多数达到3223mg/m3。
隧道窑是一种连续性工作炉窑,窑车载着物料沿轨道从窑头向窑尾运行完成物料焙烧过程,分为预热带、烧成带和冷却带三个部分,其中烧成带燃烧产生的高温烟气会有氮氧化物产生。
目前常见的烟气脱硝工艺主要为选择性非催化还原SNCR和选择性催化还原SCR工艺,SNCR工艺简单、投资较低但脱硝效率60%左右,超低排放指标难以满足。SCR工艺成熟,效率大于90%,应用,但受催化剂温度窗的影响,在工业炉窑上应用较少。
巨浪公司结合不同地域,不同行业的环保政策标准要求,成功研发出SCR蜂窝式中温,低温脱硝催化剂系列产品,SNCR+SCR一体化脱硝设备,及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备,具有安装简单,操作方便,自动化运行,运营成本低,脱硝等特点,可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线,彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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