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保定市巨浪环保科技有限公司
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焦化锅炉SCR烟气脱硝技术 脱硝工程 巨浪环保
随着环保排放标准越来越严，自2015 年1 月1 日起，现有焦化企业开始执行GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》，对一般地区焦炉烟囱烟气颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别要求达到30 mg /m3、50 mg /m3、500 mg /m3 ; 对地区焦炉烟囱烟气颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别要求达到15 mg /m3、30 mg /m3、150 mg /m3。焦炉烟气必须进行净化才能达到排放标准。
鞍钢炼焦总厂现有8 座6 m 焦炉和4 座7 m 焦炉，焦炭设计产能730 万t /a，采用混合煤气加热，焦炉燃烧烟气中颗粒物浓度小于30 mg /m3、SO2浓度为20 ～ 160 mg /m3、NOx浓度为300 ～ 730 mg /m3，存在污染物超标排放情况。
以炼焦总厂7#焦炉烟囱为例，为确保污染物在线监测达标排放，从2016 年11 月开始，采取将7 8#焦炉周转时间由19 h 延长至22 h，配煤硫分降至0. 65%以下两项措施。延长周转时间使焦炭减产373. 6 t /d，此组焦炉产能下降13. 63%。由于鞍钢焦炭本来就存在缺口，需要外购，而2017 年外购焦炭比自产焦炭成本约高500～800 元/t，控制配煤硫分导致吨焦成本又增加20～30 元/t，两项合计2017 年7 8#焦炉全年共增加成本1 亿多元，经济损失巨大。
鉴于环保压力和巨大经济损失，焦炉烟气污染物治理迫在眉睫。如果不治理，将很快面临停产限产的严峻形势。经过考察论证，终确定由工程技术有限进行烟气脱硫脱硝设计，保证污染物稳定达标排放。
焦化炉蜂窝状SCR脱硝催化剂SCR（Selective Catalytic Reduction）是当前使用、且效率zui高的脱硝技术，可用于电站锅炉、工业锅炉、垃圾焚烧、工业过程及机动车排气的NOx排放控制，对NOx的去除于90%，是当前固定源、移动源NOx排放控制的有效技术。指在较低的烟气温度下（170℃）可快速发生SCR反应，即废气中的NOx与氨或尿素等还原剂在催化剂表面发生选择性催化还原，将废气中的NOx转化为无害的N2和H2O，并对NOx保持高的去除效率，主要反应如下：
（1）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
（2）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
（3）NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
焦化炉蜂窝状SCR脱硝催化剂SCR催化剂采用轻质、低热容、高强度的陶瓷蜂窝为载体，表面涂覆过渡层和高活性的SCR催化剂涂层，催化剂涂层以V-W-Tizui为活性组分，利用涂覆工艺将催化剂附着在载体表面
选择性催化还原法（SCR）是目前控制固定污染源NOx排放的主要技术，该技术的核心是SCR脱硝催化剂。目前，工业中应用较多的是以TiO2为载体的钒钨系列的中高温催化剂（反应温度为300℃～420℃）。为了利用烟气温度，SCR反应器装置一般布置在除尘、脱硫之前，但在这一位置，催化剂需要承受较大的粉尘颗粒冲击和SO2的毒害作用，催化剂的使用寿命受到严重影响。另外，钢铁、化工、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、小锅炉、水泥、建陶等行业的烟气温度普遍都在300℃以下，有些甚至只有100℃左右，无法满足中高温SCR催化剂的使用要求，需要把温度提升到300℃以上，消耗了大量的能源，使得SCR脱硝技术在这些行业的应用受到限制。而低温SCR脱硝催化剂在120℃～300℃的工作温度下表现出较好的催化活性，可布置在除尘装置之后，降低了粉尘对催化剂的冲击，不用升温或提升较少温度即可进行脱硝，达到排放目标，大大减少了能源的消耗，减少了碳排放。
我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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