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保定市巨浪环保科技有限公司
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生物质锅炉SCR烟气脱硝技术 低温催化剂 巨浪环保
生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉。目前在不少省区，生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。然而尽管生物质锅炉相比煤炭锅炉污染较小，但在其燃烧过程中还会产生颗粒粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性气体等，而产生的粉尘以及废气需要经过处理才可达到废气排放标准。随着燃煤锅炉“排放"的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“"考验，生物质锅炉尾气排放技术研究刻不容缓。
锅炉烟气脱硝技术烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的较高，运行成本增加。
锅炉烟气脱硝技术烟气的脱硝常用到的是选择性催化还原法，它是将液氨气化，在SCR区与烟气反应进行脱硝，还原剂采用液氨，脱硝原理为在催化剂作用下，向烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。化学反应方程式如下：
6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O
烟道分两路从省煤器后接出，经过垂直上升后变为水平，接入选择性催化还原反应器，反应器为垂直布置，经过脱硝以后的烟气经斜烟道接入空预器入口烟道。SCR反应器是由钢板构成，里面填充有催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得小的水平位移。
烟气水平进入反应器的顶部并且垂直地通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。催化剂材料一般以TiO2为载体，再在其中掺入V2O5和WO3等活性成分。液氨经空气稀释到浓度为5%左右的氨气通过喷氨格栅(AIG)喷入烟道和烟气混合。喷氨系统主要包括供应函箱、喷雾管格和喷嘴以及节流阀等。
SCR烟气脱硝技术的运行原理 :
氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
SCR脱硝设备的基本工作原理
SCR脱硝设备的工作原理，是现今十分成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝处理，SCR脱硝设备—选择性催化还原(SCR)脱硝原理就是在一定的温度和催化剂的作用下，采用还原剂有选择性地把烟气中的NOX还原为的N2和H2O。催化剂催化的作用就是降低分解反应的活化能，使其反应温度降低至150～450℃之间。因为燃煤电厂窑炉实际使用的温度范围是290℃～430℃，若无添加催化剂，则其反应温度就会较高(980℃左右)，大大超出了电厂温度适应范围。SCR脱硝还原剂通常有氨水、液氨以及尿素，在工业上一般常应用的是液氨，其次是尿素。
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