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保定市巨浪环保科技有限公司
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玻璃窑炉SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保
2011年《平板玻璃行业大气污染物排放标准》颁布实施后，玻璃行业大气污染治理呈现出的环保压力，为有效控制颗粒物、SO2、NOx等污染物排放，玻璃生产企业陆续投建了脱硫、脱硝、除尘等环保设施。因玻璃窑炉原辅材料较多，涉及石英砂、纯碱、、石灰石等，产生烟气特性较为复杂，粘性强，易结垢，较易附着在环保设施中，导致环保系统维修频率高，每隔1～3月需检修一次，每次需1～3d，严重影响了防治设施的高效运行。因此急需对现状进行深入分析，提升玻璃行业污染控制技术水平，实现该行业的稳定达标排放。
平板玻璃行业大气污染治理现状
我国平板玻璃行业SO2、NOx减排压力依然较大，节能减排技术亟待提升。当前窑炉烟气采用的大气污染防治工艺路线主要有两条：“除尘+脱硝+脱硫"和“脱硝+除尘+脱硫"。其中，除尘技术主要采用高温电除尘和布袋除尘，处理后，颗粒物浓度在20～30mg/m3；采用的脱硫技术主要为双碱法、石灰石/石膏法和循环流化床技术，应用最多的是石灰石/石膏法，经脱硫设施处置后，烟气中SO2浓度在150～300mg/m3,玻璃窑炉脱硝技术主要照搬电力行业，全部采用SCR技术，处理后，NOx的浓度＜400mg/m3。
SCR烟气脱硝技术的运行原理 :
氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
低温脱硝SCR催化剂特点
1、SCR脱硝效率可≥98％；
2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；
3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；
4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失保证增幅不超过20%；
5、脱硝装置可用率不低于98%；
6、催化剂运行温度在160-400℃；
7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；
8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；
9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的性和稳定性；
10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；
低温脱硝SCR催化剂用于石灰窑、燃气燃油锅炉、化工加热炉、废热锅炉、余热锅炉、PDH加氢转化炉、导热油炉、化肥加工生产、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营 低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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