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保定市巨浪环保科技有限公司
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燃煤锅炉低温SCR烟气脱硝技术 脱硝设备 巨浪环保
燃煤锅炉脱硝技术一般分炉内脱氮和尾部脱氮两类，炉内脱氮技术主要通过控制燃烧温度、降低空预器温度、降低空气过量系数、空气分级燃烧以及燃料分级燃烧等来进行脱氮，但是脱硝效率较低；尾部脱硝主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）来进行脱氮。
随着环保标准的不断提高,电站锅炉面临的环保压力越来越大:火电机组NOx排放限值从GB13223—2003[1]中的450mg/m3(标准状态,6%O2,下同)降至GB13223—2011[2]中的100mg/m3,2014年发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》[3]要求东部地区11省、中部地区8省的新建机组NOx排放达到排放标准(50mg/m3),并鼓励西部地区新建机组接近或达到该标准.
目前,适用于燃煤电站锅炉成熟的NOx控制技术主要有低氮燃烧技术(LNB)[4-5]、选择性非催化原(SNCR)脱硝技术[6-8]、选择性催化还原(SCR)脱硝技术[9-11]等.
中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：
4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O
副反应为：
SO2 + 1/2O2→ SO3
NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4
NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。
选择性催化还原工艺是在300~500℃的温度范围内，将含NH3喷入到反应器中，在催化剂的作用下，将NO还原成为N2的过程。其主要组成部分为反应器中的催化剂，催化剂的成分组成、结构、寿命以及相关参数都直接影响SCR工艺的脱硝效率和运行情况。一般来说，催化剂的体积越大，NOx的脱除率也越大，同时氨逃逸率也越少，但是运行成本却会提高很多。目前工业上主要采用的催化剂为钒钨钛体系催化剂，结构主要以板式和蜂窝状为主。催化剂一般放置在固定的成水平布置或垂直布置的反应器箱体内，烟气由下向上穿过反应器平行流过催化剂表面。SCR反应器置于燃煤锅炉之后，一般具有三种布置方式：高含尘烟气段布置、低含尘烟气段布置和尾部烟气段布置。
SCR
SCR烟气脱硝是利用NH₃和NOx在催化剂作用下使NOx还原的技术。该技术具有以下特点：
1、技术成熟，应用。在众多的燃煤电站脱硝技术中，SCR是应用广，且技术成熟的烟气脱硝，已成为目前电站锅炉脱硝的主流技术。
2、脱硝，副作用较小。在已运行的SCR装置的锅炉中，脱硝率达到80-90%甚至以上，NH₃的逃逸一般在5ppm以下，能够满足目前及今后严格的环保要求。
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