机械密封具有泄漏量小、能耗低、寿命长、使用范围广等优点，近年来在石板选煤厂得到广泛应用。但矿用渣浆泵机械密封结构复杂，要求高加工精度和安装技术等，使用情况苛刻，含有固体颗粒，腐蚀与研磨共存，导致机械密封渣浆泵设备故障率高，机械密封故障所以，要全面准确分析机器故障原因，及时采取相应的正确预防和纠正措施解决故障。
矿用渣浆泵机械密封失效的主要原因：
1、密封面磨损
修理机械密封时，85%的密封故障不是磨损引起的，而是磨损前泄漏的。
当密封面打开时，介质中的固体粒子在液体的压力作用下进入密封面，当密封面关闭时，这些固体粒子嵌入软环(通常为右墨环)的面中，其实际上成为“砂轮”而损伤硬环表面。
由于可动圈和橡胶环与轴(轮毂)紧固，当轴直动时，可动圈不会立即紧密接触，密封面打开，密封面延迟关闭时，固体粒子进入密封面。
另外，轴(轮毂)和折动部件之间也存在固体粒子，影响橡胶环和动环的折动))相对于动密封点，是常见的故障)。另外，橡胶环与轴(轮毂)的摩擦部也在介质上产生结晶物，弹簧部也存在固形物，密封面均会打开。
2、过热
由于密封面会产生热量，因此橡胶环的使用温度请控制在设计标准以下。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216，丁晴橡胶的使用温度为162，都能够承受较高的温度，但由于密封面产生的热量高，橡胶环有持续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏(冷区考虑冷脆)
密封面之间有时会因热而导致介质结晶，例如碳附着，折动部件粘合，密封面冷凝。部分聚合物因过热而焦化，部分流体因过热而失去润滑等，甚至着火。
过热除了改变介质的状况外，还会恶化腐蚀速度。设计采用平衡型机械密封，在引起金属零件变形、合金面裂纹以及部分镀层裂纹时，降低比压，防止过热。
3、超差
正确的装配公差是安装机械密封所必需的，轴(凸台)需要合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造商很少提供公差数据，这些数据对安装都很重要。(依靠经验和常识)
机械密封的尺寸精度和形位公差必须满足图纸要求，超差会导致密封提前失效。
只有全面准确地分析矿用渣浆泵用机械密封故障的各种原因，才能采取相应的正确应对措施保证机械密封的可靠性。选择正确的安装方式、合理的密封材料及符合实际情况的结构设计，严格遵守机械密封的使用要求，使机械密封长期有效运行，减少不必要的更换次数，降低成本投入。
