喷漆废气处理方法

　　工件进入到喷漆房内的作业区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处逗留，而随气流迅速向着后侧的主机部分活动，在排风机的效果下，气流经过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤。

　　少数剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。移动喷漆房工程实例展现移动喷漆房工程实例展现那么移动喷漆房详细应该配置什么类型的环保设备呢？

　　一般都是喷漆所发生的废气，所以，简单来讲，通常选用UV光解净化器、活性炭吸附环保箱或许光氧等离子一体处理机，也能够利用RCO催化燃烧一体装置来进行废气处理。详细根据漆雾成分、废气浓度等各种因素来定。

　　运用弹性移动喷漆房在生产工艺上大大简化了不断用车间天车吊运大型粗笨工件来回周转的工艺流程；工件喷漆前首要经过发动操控按扭将移动前室收缩合拢，让出喷漆场所。待工件用天车安放就位后发动操控按扭将移动前室打开至"罩"住工件即可，而不用再移动工件，这样能够*不影响天车的工作。

　　移动前室由多组可坚持平行移动的结构及衔接结构段接的优质刀刮布（有火星的职业有阻燃刀刮布可选）组成。结构之间的滑动衔接组织保证结构在驱动设备的带动下沿地面的轨迹前后移动时坚持竖直平行，同时带动蓬布打开合拢。弹性房的运用，使工作场所的运用更科学合理。

　　工作中房体沿地面铺设的轨迹前后弹性移动，双电机选用两边别离驱动，互相连锁的方法运转，前后安全限位操控，机械运转安全稳定，操作简单，运用方便；工作区内设备有防爆照明灯，可满意生产中的照明需求；可选配各种喷漆空气净化设备（如：水帘喷漆房、无泵水幕喷漆室、干式喷漆房）。

　　有机废气治理解决

　　喷漆室排出的尾气中含定量漆雾，属于粘性物质，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须要进行预处理，否则，废气进入活性炭吸附装置会造成不必要的麻烦，甚至使活性炭失效，因为废气中的粘性颗粒容易使活性炭“堵死”。

　　有机废气催化燃烧设备的组成：

　　1、活性炭吸附装置

　　吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内；

　　（1）吸附箱体内、外壁采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

　　（2）内部循环管道：内部循环管道采用t=1、5mm Q235铁板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

　　（3）主排风机选用国内优质产品，具体要求如下：

　　（4）风机采用4-72/4-73离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；

　　（5）机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材质为16Mn；

　　（6）风机的平衡等级在5、6级以上；噪音不大于85dB（A）；

　　（7）风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；

　　（8）烟 囱：烟囱采用t=3mm碳钢钢板制作；烟囱高度为15米；

　　2、催化净化装置

　　（1）催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置*停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物*从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；

　　（2）催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

　　（3）将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它*燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；

　　（4）本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部

　　应用领域

　　适用于印铁制罐、汽车制造、印刷家用电器、电线电缆、化工塑料、机械、电机、仪表、自行车、摩托车、磁带、烘道、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线、净化各工序产生的有机废气。

　　工作原理

　　有机废气进入蓄热式催化燃烧设备（RCO），在低温（200～400℃）条件以及催化剂铂和钯的作用下发生氧化还原反应，有机废气分子被分解为CO2和H2O等无毒无害的小分子物质，并释放出一定量的热能。反应后的高温清洁气体进入换热器，将催化反应过程所产生的热能通过蜂窝状的陶瓷蓄热体储存，并用以加热待净化处理废气，充分利用有机废气燃烧所产生的热能，从而达到节能的目的。最后将换热后的低温洁净气体通过离心风机排入大气中。

　　与直接燃烧相比，蓄热式催化燃烧设备借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有机废气的*氧化，燃烧温度更低、更加完善，设备运行功率大大降低，主要应用于较低浓度的有机废气的净化处理（一般小于10g/m3）。蓄热催化燃烧技术是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。

　　特点

　　1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　2、前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

　　3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　4、用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5、吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低。

　　6、废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

　　7、安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

　　方法

　　为保障设备的使用寿命及良好的运行状态，需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养，主要内容如下：

　　一、脱附风机日常检查的内容：

　　1.风机是否有抖动，动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。

　　2.皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。

　　3.减速箱机油是否合适。

　　4.皮带轮防护罩是否脱落。

　　5.记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。

　　6.用电流表监视电动机负荷，不允许长时间在超负荷状态下运行

　　二、定期维护的内容：

　　1.电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。

　　2.减速箱内每隔三个月加一次32号透平油，加至视镜1/2处为宜。

　　3.风机停用事件较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得 低 于0.5兆欧。

　　4.风机的蜗壳内不能积油(水)过多，定期清理风轮及机体内部，以免影响风机正常运转。

　　5.定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流小于额定电流。

　　三、吸附器日常检查的内容：

　　1.检查吸附器门是否关好，门缝是否密封。

　　2.检查吸附器外壳是否有漏风、毁坏部分。

　　3.检查管道、法兰是否密封。