福建有机废气处理方法

　　化工生产中排放的有机废气特点是数量较大、有机物含量时 有波动、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还 会引起臭氧层的破坏。目前，国内对有机废气的处理方法有吸收、吸附、热分解、 焚烧及催化燃烧等。处理方法的选择取决于废气的化学和物理性 质、浓度、排放量、排放标准，以及回用作原料或副产品的经济 价值。

　　1. 吸收法

　　在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用&多，例 如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯 酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收氯醇法环氧 丙烷生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷> 用碱液循环法吸收磺化法*生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回 收*；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料 生产中也使用碱液吸收尾气中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。

　　2. 吸附法

　　吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排 放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸 附法常见的是用于净化氯乙烯和化碳生产中的废气，在涂 料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是 活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行 业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭 吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂 又可回用于生产，使处理费得到补偿。

　　3. 焚烧法

　　有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃 烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须*，否则焚烧过程中形 成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧*，必 须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。

　　直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足 够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃 烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃 烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000C左右进行，完 全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

　　由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较 高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气 等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。

　　催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～ 5000焚烧*。

　　目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化 燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。此外，进行过工 业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产*、丙酮时排 放的氧化尾气。

　　印染废气治理

　　随着社会经济的不断发展和人们环境意识的提高，我国加大了对印染纺织行业的治理。根据《纺织染整工业废气废水污染物排放标准>，除Ⅲ类污水排放指标变化不大外，国家增加了I类和Ⅱ类污水印染废BOD、COD、色度、悬浮物、氨氮、苯胺类、二氧化氯等指标的排放限定。而印染废水水质一般平均为COD800-2000 mg／L，色度200—800倍，pH值10—13，BOD／COD为0.25-0.4，因此印染纺织废气的达标排放是印染行业急需要解决的问题。

　　高级氧化AOP技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高级氧化技术 advanced OxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO²、H2O和无害羧酸，接近*矿化。它是有前景的 处理难降解污染物的方法。

　　科润环保在传统的高级氧化的技术之上进行了多年的研究和改进，形成了我公司*的一套高级氧化印染行业废气处理技术。

　　LTAOP采用AOP技术处理印染行业废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是CO²、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性*的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。