破局传统工厂能源困局——安科瑞企业能源管控平台助力企业迈向双碳新时代

传统工厂能源管理四大核心挑战

1. 数据黑洞：人工抄表误差率高，设备空转、轻载等隐性浪费难追溯，能耗数据支离破碎

2. 管理失焦：缺乏车间/产线/班组级用能计量，无法建立精准能效考核KPI

3. 决策盲区：能源转换效率、单耗基准缺失，节能改造方向与效益难以量化评估

4. 转型掣肘：光伏发电等新能源接入缺乏数据支撑，储能系统规划存在投资风险

【解决方案】智慧能源管控平台——让每一度电产生可测量的价值

✅ 三级计量体系构建 部署智能物联电表，建立"总进线-车间-重点设备"三级监测网络，实时捕捉87%以上跑冒滴漏点，设备空转超15分钟自动预警

✅ 能耗数字孪生系统 • 电能质量动态监测：谐波畸变率、三相不平衡度可视化呈现 • 生产全流程能效追踪：单吨产品电耗、单位产值能耗自动对标行业基准 • AI能效诊断引擎：通过设备启停关联分析，智能识别20%以上节能空间

✅ 管理闭环赋能 ▷ 自动生成部门/班组用能排行榜，考核数据精确到每小时 ▷ 建立设备能效数字档案，预警超龄服役、低效运转设备 ▷ 光伏发电量预测准确率达95%，投资收益模型实时可调

【落地价值】看得见的节能收益

▶ 管理增效：抄表人力成本降低70%，月度能效报告生成效率提升90%

▶ 节能创收：某制造企业接入系统6个月后，综合能耗下降18.7%，年节省电费超400万元

▶ 战略护航：自动生成碳排放清单，满足ESG披露要求，新能源接入容量偏差率＜5%

【未来扩展】开放型平台架构

• 预留充电桩负荷监测接口。

• 兼容储能系统SOC智能优化模块

• 对接政府能耗双控监管平台，一键生成申报数据 。

安科瑞Acrel-7000工业企业能源管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。适用场合：钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

1，系统结构： 平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

2，平台功能

（1）驾驶舱

（2）自定义报表

（3）自定义组态

（4）用能概况

（5）碳排放管理

（6）设备单耗

（7）AI能耗预测

3.产品选型

4，现场安装图片

在"3060"双碳目标倒逼转型的今天，我们提供的不只是监测系统，更是从数据采集→能效分析→管理升级→碳资产运营的全价值链赋能。让能源管理从成本中心转变为价值创造中心，助力企业在新一轮产业变革中抢占绿色发展制高点。