化工行业是国民经济的支柱产业，但其生产环境复杂、设备连续运行要求高，电动机作为核心动力源，长期面临过载、腐蚀、振动等风险。据统计，化工企业30%的非计划停车事故由电机故障引发，直接损失可达日均百万级。安科瑞电动机保护器（ARD3M系列）通过“精准监测+智能联动+能效优化"三位一体的系统解决方案，为化工企业构建全生命周期电机健康管理体系，助力实现安全、高效、低碳运营。

一、化工行业电动机管理痛点

1.安全风险高

• 易燃易爆环境中，电机过热、绝缘老化易引发火灾或爆炸；

• 人工巡检难以及时发现隐性故障（如轴承磨损初期）。

2.运维成本高

• 传统保护装置功能单一，无法预测性维护，故障修复耗时平均48小时；

• 电机能效低下，化工泵类设备普遍存在“大马拉小车"现象，电能浪费超15%。

3.管理数字化水平低

• 多厂区电机状态分散孤立，缺乏统一监控平台；

• 无法与DCS、PLC系统深度集成，数据价值未释放。

二、安科瑞马达监控系统功能

系统可分为三层：即设备层、传输层和应用层

设备层：主要是ARD2F智能电动机保护器和PZ系列电力仪表，通讯协议为标准Modbus_RTU，是构建马达监控云平台必要的硬件构成元素

传输层：包含模块化智能网关、通讯管理机等设备。主要承担接收现场设备层采集的数据、规约转换、数据存储以及数据上传等工作

应用层：包含应用服务器和数据服务器等，应用服务器部署数据采集服务、WEB网站，数据服务器部署实时数据库、历史数据库、基础数据库。

1. 登陆界面

管理员在此界面键入用户名、密码登录至马达监控云平台首页，进行数据查看及操作。

2. 首页

首页展示项目总览、设备状态、报警分类及统计等相关信息，可直观了解设备当前的整体情况，并提供各类子菜单页面的入口。

3.数据监控

对各电动机回路以及低压馈线的运行状态进行实时监测，快速定位报警，并实现对全电参量参数以及电机状态的实时监视，如电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡度等参数。

4. 马达监控云平台具有实时日电参量和历史电力参数的存储和管理功能，所有实时采集的数据、顺序事件记录等均可保存到数据库，在查询界面中能够选择查询的参数类型和时间并通过报表方式显示出来。

5.报告日志

可根据选择时间查看电动机的运行状况，并以报告的形式展示，支持导出成PDF文件和打印。

三、硬件设备

ARD2M

全电参量、保护、控制、通讯组网

客户群：高性价比、需一体式安装

ARD2F

全电参量、保护、控制、通讯组网

客户群：高性价比、可自由选择配置

ARD3M

全电参量、保护、控制、运维记录、通讯组网

客户群：集成度高、综合要求高

ARD3T

模块式、全电参量、保护、控制、运维记录、通讯组网

客户群：集成度高、综合要求高

总结

化工行业智能化、绿色化转型的浪潮下，安科瑞电动机保护器以“硬核防护+软性优化"的双重能力，正成为保障连续生产、释放降碳潜力的关键基础设施。通过持续技术创新与场景深耕，安科瑞致力于为全球化工企业打造更安全、更高效、更可持续的电机管理新范式。