◎降膜蒸发器
工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共 同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，汽液经进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作 为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
主要特点
(一)操作简单、方便 降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。
蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。
通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并易于调节。
(二）适宜热敏性物料的蒸发
物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。 在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。
(三）适用性强
可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
(四）能耗低、易实现多效操作
降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数 (5~7t温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。
应用范围
广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域。
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共 同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，汽液经进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作 为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
主要特点
(一)操作简单、方便 降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。
蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。
通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并易于调节。
(二）适宜热敏性物料的蒸发
物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间极短，可保证热敏性物料的优良品质。 在真空操作下，更能可靠地保证热敏性物料的品质。
(三）适用性强
可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
(四）能耗低、易实现多效操作
降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数 (5~7t温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。物料传送用泵流量小、功率小、电耗少。
应用范围
广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域。
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