VOCS催化燃烧

工艺原理

1.  有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。

2.  一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。

4. 进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的最佳温度。

5. 经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被*分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。

VOCS催化燃烧

属于多相催化氧化反应过程，在多相催化反应过程中，催化反应步骤如下所示：

      1) 参与反应的 VOCs 经气体流动传递到界面;

      2) 反应物 VOCs 和 O2气流层穿过滞留层扩散至催化剂的外表面;

      3) 反应物 VOCs 和 O2在催化剂孔道内的扩散;

      4) VOCs 组分与 O2在催化剂表面活性中心上的化学吸附;

      5) 化学吸附后 VOCs 组分与 O2在催化剂表面活性中心的作用下进行催化氧化反应，产生 CO2和 H2O;

     6) CO2和 H2O 从活性中心上解析脱附;

     7) CO2和 H2O 经过空隙扩散到催化剂的外表面;

     8) CO2和 H2O 经过界面扩散;

     9) CO2和 H2O 的外扩散到达气流层。从而达到国家排放标准进行排放

结构特点：

1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。    

2.能耗低：设备启动，仅需1530分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。    

3.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。    

4.阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。    

5.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。    

6.占地面积小：为同类产品的7080体积，且设备基础无特殊要求。