反渗透纯水设备

　　反渗透设备优点

　　1、RO机设计回收率75%;

　　2、RO进水低压保护，防止高压泵缺水空转;

　　3、RO系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗;

　　4、预处理再生、反冲洗时RO系统自动关机;原水泵自动启动;

　　5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO机自动关机，纯水箱水位低时RO机自动开机;

　　6、设置故障报警指示;

　　功能介绍：

　　反渗透好比水处理系统的心脏，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。该技术是80年代发展起来的高新膜分离技术,膜孔径只有3x10-10M,是离子级的分离设备,分离对象是溶液中的离子范围和分子量很小的有机物。利用反渗透可去除水中99.9%的有机物和细菌及98%的盐类，使水质得到很大的改善。

　　用途：

　　现已广泛应用于水的淡化除盐，高纯水的制取。是电子、医药、饮料、生物等常用的过滤设备。

　　性能说明：

　　我公司生产的RO纯水机可使回收率达到75%，脱盐率高达95%以上，而且关键部件反渗膜为美国进口产品，使出水水质得到保证且出水水质稳定。系统预处理部分的设备均采用进口多路阀控制，使整个系统操作简单，技术含量高，而且RO纯水机还可减少酸碱的排放量，有利于环境保护。电控部分为韩国LG公司产的PLC可编程自动控制。反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率10S/cm，经二级反渗透系统后产水电导率5S/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)。

　　设计基础:

　　1、进水温度须维持在设计范围内(25℃)。

　　2、进水时水中含物须于当初采样化验之水质相同。

　　3、进水需经过前处理设备，以去除氯。

　　若操作时，超过本系统所设计之极限，将导致RO膜受损，而影响本系统使用寿命，故建议使用。

　　者需按设计规范，进行操作。

　　设计要求：

　　1.具24小时连续造水功能。

　　2.可自动冲洗,减少清洗和消毒的频率。

　　3.除盐率高达96%以上。

　　4.全自动运转,水源不足具停机保护功能。

　　设计数据

　　1.进水设计数据

　　(1)给水流量：100T/HR(举例说明)

　　(2)浊度：1NTU

　　(3)SDI：5

　　(4)进水温度：25℃

　　2.出水操作数据

　　(1)出水条件：75T/HR

　　(2)净水获取率：75%

　　(3)除盐率：97%

　　3.浓缩水操作数据:

　　出水条件：25T/HR

　　4.回水操作流量：20T/HR

　　设计材料

　　1、RO膜管:BW30LE-440120支

　　2、水质计:2套

　　3、流量计:面积式3只

　　4、泵浦:GRUNDFOSCR1套

　　5、药洗泵:GRUNDFOSCRN1套

　　6、过滤器:(1M301套)

　　7、压力开关:1套

　　反渗透系统使用方法:

　　操作说明(请参看附图)

　　1、启动前检查程序:

　　1.1原水进水阀、冲洗排水阀、浓水排水阀、纯水出水阀等是否全开。

　　1.2纯水排水阀、冲洗药液回水阀、药液进入阀是否全闭。

　　1.3电源开关、自动手动切换开关、送水泵、RO泵浦、RMV1、RMV2是否置于自动位置。

　　2、启动后检查程序：

　　2.1确定定压阀之压力维持在9-11kg/cm2之间。

　　(根据水温之变化调整压力以符合下述水量之要求)。

　　2.2使出水量在100T/HR，REJECT浓缩量在25T/HR左右，此时亦可有回水阀辅助调压并将回水量控制在20T/HR左右，避免进水流速不足。RO膜管所排出的水乃经过回水阀，此回水阀有调整水压之功用。

　　2.3此系统起动后视察出水口水质，去除率至少在95%以上。

　　2.4切记每天切实记录填写记录表以利追查此系统操作情况。

　　3、RO冲洗操作程序

　　3.1打开RO进水阀RMV1，直接进入至RO系统，并打开RMV2及冲洗排放阀排水，再起动源水供水泵浦。

　　3.2开机使水压维持在50PSI用源水冲洗膜管约3分钟，并使废水排放。

　　3.3关闭冲洗阀RMV2，由浓缩水排水阀及回水阀让原水进水压力，慢慢调回到原设定压力。

　　3.4持续排水30分钟或待水质回升到与原水水质相等时，打开产水出水阀，关闭产水排放阀，将RO水导回到RO储水桶。

　　3.5去盐率大于96%即可采水，并注意出口水质低于96%时应投弃。

　　4、采水

　　4.1将上述清洗(消毒)，冲洗之所有程序复归，并且旋转切换开关至自动状态，即可重新开始采水。

　　4.2注意上述所有操作程序中，操作时勿使水温超过45℃,超过时应立即停机。

　　5、RO长时间停机之操作维护程序

　　5.1当RO系统暂停使用一周以上时，系统应以1%的亚硫酸氢钠浸泡，防止细菌在膜表面繁殖。

　　5.2以亚硫酸氢钠，投入清洗桶内注入适量清水使稀释混合至1%。

　　5.3打开药液进入阀并开冲洗阀，及药洗回水阀将水导回药桶，依清洗步骤开机循环操作30分钟。

　　5.4关闭电源及所有阀门。

　　5.5浸泡后欲再使用本系统，务必将药水冲洗*，操作程序请参照上述说明.

　　6、RO系统施行清洗或消毒之时机

　　6.1当发现产水量锐减达15%以上时(同比换算为25℃时产水量)。

　　6.2当发现出口水质恶化，脱盐率下降达15%时。

　　6.3当发现RO各段之压差升高15%以上时。

　　7、RO维护注意事项

　　7.1前置马达运转状况须先起动，待RO入口之低压开关解除保护时，才启动RO高压泵并采水之。

　　7.2每天以余氯测试液试RO系统入口余氯含量，其氯含量应为0(即不含余氯),以免造成RO膜管水解。

　　7.3预过滤器使用过久或出入口压差升高0.5～1kgf/cm2时亦须更换之。

　　7.4纯水流量请维持在设计量内，切勿任意调高出水压力以增加流量。

　　7.5本系统之RO泵浦系以压力开关之设定值保护，即供水低压或水量不足时自行跳脱，若压力开关设定值产生变化，以致不能保护RO(低于1.0kgf/cm2照常启动)时，请自行调整。

　　7.6纯水水质若降低，请先对照原水水质是否同时下降，再换算去除率是否维持定值。

　　7.7为了维护RO之出口水质，须约3-4个月施以消毒一次，消毒杀菌方法如下：以1%之富尔马林稀释之容量投入清洗桶，其清洗程序同上述说明。

　　7.8以上各项烦请留意配合，祈使设备达到状况，并延长使用年限。

　　高压泵可能产生原因及对策

　　故障现象对策

　　进水压力低1、预滤器压损太高，更换滤芯

　　2、进水阀门全开

　　产水压力太高1、检视产水线上阀门是否全开

　　浓缩水压力太高1、检视浓缩水线上阀门是否全开

　　电流过载1、单相操作，改变相数

　　2、电压太低，稳压操作

　　3、损耗发生，检视线路

　　4、OVERGREASE

　　无法运转1、修理或更换PUMP

　　R*原因及对策

　　△P增加或水产量减低1、SiO2沉淀于RO膜上冲洗RO膜，进流水质检查

　　2、进水压力损失过大或

　　进水压力太低保持恒温

　　更换膜管

　　P增加及水产量减低同时发生1、进水导电度超高调节压力，检查前处理

　　2、进流水流率低调节进流水流率

　　3、回流水流率太高调节回流水流率

　　产水率及去除率同时降低盲法兰O-ring损坏率同时降低更换盲法兰0-ring

　　去除率及压力损失及产水量同时降低1、PH/温度超过设计值或长细菌调节PH/温度或杀菌

　　2、0-ring损坏更换0-ring

　　3、膜连接管损坏更换膜连接管

　　4、膜管损坏更换膜管

　　产水量突增1、进水温度太高保持温度25℃

　　2、膜管破洞更换膜管

　　高压泵可能产生原因及对策

　　故障现象对策

　　进水压力低1、预滤器压损太高，更换滤芯

　　2、进水阀门全开

　　产水压力太高1、检视产水线上阀门是否全开

　　浓缩水压力太高1、检视浓缩水线上阀门是否全开

　　电流过载1、单相操作，改变相数

　　2、电压太低，稳压操作

　　3、损耗发生，检视线路

　　4、OVERGREASE

　　无法运转1、修理或更换PUMP

　　R*原因及对策

　　故障现象原因对策

　　△P增加或水产量减低1、SiO2沉淀于RO膜上冲洗RO膜，进流水质检查

　　2、进水压力损失过大或

　　进水压力太低保持恒温

　　更换膜管

　　△P增加及水产量减低同时发生1、进水导电度超高调节压力，检查前处理

　　2、进流水流率低调节进流水流率

　　3、回流水流率太高调节回流水流率

　　产水率及去除率同时降低盲法兰O-ring损坏率同时降低更换盲法兰0-ring

　　去除率及压力损失及产水量同时降低1、PH/温度超过设计值或长细菌调节PH/温度或杀菌

　　2、0-ring损坏更换0-ring

　　3、膜连接管损坏更换膜连接管

　　4、膜管损坏更换膜管

　　产水量突增1、进水温度太高保持温度25℃

　　2、膜管破洞更换膜管