疲劳试验机：常见的故障处理及维护方法

      疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳xing能试验的机器。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

维护方法：

1、定期更新油路滤芯，清理变质油

     电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，清理滤油器中的残存油垢，可避免污物进入伺服阀，有效的减少故障发生，同时还可以增加伺服阀的使用时间。力矩马达和先导阀*浸泡在与回油相通的油液里，位置又处在管道的盲端位置，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，故此需要定期的放掉里面变质的液压油。

2、定期更换液压油，加强液压油的管理

    液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损，会产生一定的金属屑末，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。

3、定期更换伺服阀

     有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、调换力矩马达与先导阀，防止污染，从而避免发生故障。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，接着放空液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为后备件轮流使用，降低费用。

4、定期更换密封圈

     定期查验主机以及油源处是否有漏油的情况，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

5、定期更换滤芯

    液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用来滤除系统中存在的颗粒杂物以及橡胶杂质，保持液压系统的高洁净度，依据机器的使用情况及吸油的使用限期，定期更换吸油滤芯和过滤器。