一、需重点防范的气体安全隐患场景
1.密闭空间作业
典型场景
设备类：储罐、反应塔、管道、槽车等。
地下空间：隧道、地窖、化粪池、污水井等。
地上空间：粮仓、发酵池、垃圾站等。
主要风险
中毒：硫化氢(H₂S)、一氧化碳(CO)等积聚。
缺氧：氧气浓度<19.5%(正常为20.9%)。
燃爆：甲烷(CH₄)、氢气(H₂)等达到爆炸极限(LEL)。
防控措施
强制通风：作业前持续通风，避免气体聚集。
实时监测：进入前及作业中需使用便携式四合一气体检测仪(检测O₂、H₂S、CO、LEL)。
防护装备：配备正压式空气呼吸器、安全绳等。
2. 化工设备重启与管线检维修
风险点
管道法兰、阀门密封失效导致泄漏。
残留化学品反应释放有毒/可燃气体(如苯、氨气)。
防控措施
泄漏检测：使用固定式/便携式气体检测仪全面扫描。
盲板隔离：检修前切断物料并泄压。
防静电措施：避免火花引发燃爆。
3. 仓储与物流环节
风险点
危险化学品仓库通风不良导致挥发气体积聚。
运输槽车卸料时连接管泄漏。
防控措施
通风系统检查：确保仓库防爆风机正常运行。
装卸监控：设置可燃气体报警器并全程监护。
二、复工复产安全关键行动
人员状态调整
开展“收心”安全培训，重点强化新员工和调岗人员教育。
严禁疲劳作业、违规操作，落实“一班三检”制度。
设备设施检查
气体检测仪校准：复工前对所有仪器进行零点/跨度校准。
安全联锁测试：确认紧急切断阀、报警系统功能正常。
作业流程规范
密闭空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。
动火作业需办理许可证，检测可燃气体浓度<10%LEL方可进行。
应急准备
更新应急预案，组织泄漏、中毒等专项演练。
配备应急物资(如防毒面具、灭火器)并确保可用。
总结
复工复产阶段的安全管理核心在于 “人、机、环、管”四要素联动：
人：强化意识，杜绝违章；
机：确保设备本质安全；
环：全面识别气体风险点；
管：落实审批、监护、应急制度。
企业需结合自身风险特点制定检查清单，通过“全员参与+技术防控”筑牢安全防线。
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