一、作业前预防措施
1.强制通风
进入前必须采用自然通风(≥30分钟)或机械强制通风，确保空气流通。
通风后需进行气体检测，确认达标(如氧气19.5%~23.5%、可燃气体<10%LEL、有毒气体低于职业接触限值)。
2.报警器安装规范
固定式可燃气体报警器应安装在泄漏源附近(如管道接口、阀门处)，距地面30~50cm(因气体密度调整高度)。
定期校准报警器，避免误报/漏报。
二、便携式检测仪使用规范
1.佩戴要求
开机自检：作业前启动检测仪，确认电量充足、传感器无异常(观察自检提示音及指示灯)。
正确佩戴：
扩散式仪器：固定在呼吸带高度(胸前或肩部)，避免衣物遮挡。
泵吸式仪器：采样管延伸至待测区域，确保进气口通畅。
持续监测：全程佩戴，不得中途关闭，进入狭窄空间时需实时显示数据。
2.报警响应
任何报警信号(声光振动)必须立即撤离，并上报隐患。
四重报警值参考：
低报：10%LEL(可燃)/ 50%OEL(有毒)
高报：20%LEL / 100%OEL
STEL(短时接触限值)
TWA(时间加权平均值)
三、个人防护及应急
PPE穿戴：防护服、防毒面具(如硫化氢环境配P100滤毒盒)、安全绳、应急呼吸器。
“双人作业”原则：一人作业，一人监护，监护者需同步监测气体并保持联络。
逃生预案：提前规划撤离路线，确保通道无障碍，配备应急照明。
四、管理监督要点
培训考核：
作业人员需通过气体检测实操培训，掌握仪器校准、交叉干扰(如CO传感器受H₂影响)等知识。
仪器维护：
每月用标准气体测试传感器灵敏度。
避免高温高湿环境存放，防止传感器中毒(如硅类化合物损坏可燃传感器)。
违规追责：未佩戴检测仪作业视为重大违章，企业需落实停工整改制度。
安全无侥幸，规范操作是保命底线
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