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中钢集团天澄环保科技股份有限公司
焦炉烟气由引风机引入系统,先后采用SDA烟气脱硫技术和布袋除尘技术对烟气进行脱硫和除尘,然后将从加热炉(以焦炉煤气为燃料)出来的烟气与焦炉烟气进行混合,使其温度升至260℃左右,再进入中温SCR脱硝反应器中进行催化脱硝,脱硝完成后的气体经过余热锅炉进行热量回收利用后,返回至焦炉烟囱排放
焦炉烟气由引风机引入系统,先后采用SDA烟气脱硫技术和布袋除尘技术对烟气进行脱硫和除尘,然后将从加热炉(以焦炉煤气为燃料)出来的烟气与焦炉烟气进行混合,使其温度升至260℃左右,再进入中温SCR脱硝反应器中进行催化脱硝,脱硝完成后的气体经过余热锅炉进行热量回收利用后,返回至焦炉烟囱排放。工艺流程图如下:
(1)技术指标
① 烟尘排放浓度≤ 5 mg/m3
② SO2排放浓度≤35 mg/m3
③ NOX排放浓度≤ 50 mg/m3
(2)解决的需求
① 同步实现SO2、NOX和粉尘等污染物协同治理,并满足排放标准。
② 可适应SO2、NOX浓度变化范围大的焦炉烟气治理。
③ 脱硫效率高、适应性强(在90-99%的范围内任意且迅速调节)。
④ 投资省,占地小,运行费用低,维护方便。
(3)推广价值
该项技术优势如下:
① 采用*的SDA烟气脱硫技术,脱硫效率可达97%以上,SO2含量脱除至30 mg/m3以下。
② 采用国家863袋式除尘技术,技术*,运行稳定、有保障。
③ 脱硝前高效除尘,可防催化剂中毒、磨损和堵塞,延长使用寿命。
④ 工艺增设以焦炉煤气为燃料的加热炉,提高焦炉烟气温度,保证了后续的中温SCR脱硝催化剂处于反应活性温度范围。
⑤ 脱硝后的烟气温度在260℃左右,通过热水余热锅炉对其进行余热回收利用,达到节能降耗目的。
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