宜宾市矿用隔爆电动装置ZB120ZB90隔爆电动装置ZB180隔爆电动头
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焦炉烟气由引风机引入系统，先后采用SDA烟气脱硫技术和布袋除尘技术对烟气进行脱硫和除尘，然后将从加热炉（以焦炉煤气为燃料）出来的烟气与焦炉烟气进行混合，使其温度升至260℃左右，再进入中温SCR脱硝反应器中进行催化脱硝，脱硝完成后的气体经过余热锅炉进行热量回收利用后，返回至焦炉烟囱排放
焦炉烟气由引风机引入系统，先后采用SDA烟气脱硫技术和布袋除尘技术对烟气进行脱硫和除尘，然后将从加热炉（以焦炉煤气为燃料）出来的烟气与焦炉烟气进行混合，使其温度升至260℃左右，再进入中温SCR脱硝反应器中进行催化脱硝，脱硝完成后的气体经过余热锅炉进行热量回收利用后，返回至焦炉烟囱排放。工艺流程图如下：
（1）技术指标
① 烟尘排放浓度≤ 5 mg/m3
② SO2排放浓度≤35 mg/m3
③ NOX排放浓度≤ 50 mg/m3
（2）解决的需求
① 同步实现SO2、NOX和粉尘等污染物协同治理，并满足排放标准。
② 可适应SO2、NOX浓度变化范围大的焦炉烟气治理。
③ 脱硫效率高、适应性强（在90-99%的范围内任意且迅速调节）。
④ 投资省，占地小，运行费用低，维护方便。
（3）推广价值
该项技术优势如下：
① 采用*的SDA烟气脱硫技术，脱硫效率可达97%以上，SO2含量脱除至30 mg/m3以下。
② 采用国家863袋式除尘技术，技术*，运行稳定、有保障。
③ 脱硝前高效除尘，可防催化剂中毒、磨损和堵塞，延长使用寿命。
④ 工艺增设以焦炉煤气为燃料的加热炉，提高焦炉烟气温度，保证了后续的中温SCR脱硝催化剂处于反应活性温度范围。
⑤ 脱硝后的烟气温度在260℃左右，通过热水余热锅炉对其进行余热回收利用，达到节能降耗目的。
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