进口喷雾干燥机实验前的准备工作
1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
3.门跟观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。旋紧筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器，需要求授粉器必须清洗跟干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。
5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，过后打开油循环泵。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意：不需要把蝶阀关死，否就将损坏电加热器跟进风管道，这一点必须引起充分注意)
8.进料泵的连接管道是否接好，电机跟泵的旋转方向是否正确。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。
10.关闭进料泵的出口。
11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的使用规程进行使用、检查)喷雾干燥机的工作原理和喷雾干燥设备使用操作方法流程
检查进口喷雾干燥机的开机情况
1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。
2.(先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用)，并检查是否漏电(如果漏电，控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。
3.打开关风机。
4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定)，让喷头达到该频率条件下的高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器，接受料物。(连续生产的时候不需需要每批物料都清洗，需需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时平常不需需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。)
5.慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否就将产生粘壁现象，直到调节到适当的需要求，以保持排风温度给一个常数。
6.干燥后的成品被收集，在塔体下部跟旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。
开机工作程序正常维护检查内容
1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数跟主需要设备电流，认真做好生产记录。
2.检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
3.检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。
离心喷头的保养
1.在操作过程中如有杂声跟振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。
2.检查轴承跟衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如找到，应及时更换损坏部件。
3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)操作油的粘度不宜太高。
4.给增加雾化器操作寿命将喷头交替操作，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。操作中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，如果竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。
5.操作完毕后，应喷水清洗。
6.在拆装时，应注意不可以把主轴弄弯，装喷雾盘时需要用塞片来控制盘跟壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定需要拧紧，防止松动脱落。
7.工作完毕后跟运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响操作，因此安放应固定架。
进口喷雾干燥机操作过程中需要注意的事项
1.在氧气浓度未达21%时，严禁开检查门，否就易引起使用人缺氧，以致窒息。
2.开冷冻机时，必须开循环水;
3.每次开车前，雾化器两个加油口必须加油;
4.闭式使用过程中，喷有机溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达需要求值)，否就有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
5.设备在运转中，不需要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)。
6.设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请勿用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
7.干燥塔的温度不降到常温时，请不需要进入塔内。
8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。
