一体化蒸馏仪

 1、技术要求：

 1.1 蒸馏仪应包括以下单元：加热控制单元、内置冷却水自循环单元、蒸馏终点智能控制单元、防倒吸保护单元、蒸汽冷凝单元。

 1.2 加热控制单元： 

★1.2.1 加热装置应采用适合圆底烧瓶加热的碗式形状的远红外陶瓷器皿（须提供相关证明文件），热辐射效率高、功耗小，均可单孔单控，加热功率≤400W/单元；

 1.2.2 加热区域须设有保温隔热设计，防止热量散失，样品受热均匀稳定；

 1.2.3 控制系统液晶触摸屏设计，有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点自动控制加热速率，确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控； 

1.3 内置冷却水自循环单元 

★1.3.1 主机须包含内置冷却水箱，冷却循环系统（压缩机制冷）需整体内置，不得采用外置式冷却水循环机或自来水冷却（提供承诺函）； 

1.3.2 压缩机的输入功率≤800W，制冷功率≥2000W； 

1.3.3仪器工作3小时以上，在开启内置压缩机致冷情况下，不得高于20℃； 

1.3.4加水过程中，低水或高水位时，仪器自动提示。并且高水位时，仪器不再吸水，以防溢出； 

1.4 精准定量蒸馏单元： 

1.4.1 可手工设定单孔蒸馏量1-500ml，蒸馏结束后系统应能自动断电结束蒸馏，自动锁定馏出液出口，防止过量蒸馏造成实验失败； 

1.4.2 蒸馏接收区域应不受接收瓶形状限制，馏出液接收托盘应方便更换； 

1.4.3 蒸馏结束后应能给出明确信号表示蒸馏结束，比如声光报警提示等。 

1.4.4蒸馏过程中，能实时显示流出液体积，以观察蒸馏速度。 

★1.5 防过量蒸馏保护系统： 为防止馏出液蒸馏过量，在每个馏出液出口部分许设计有防过量蒸馏保护系统，蒸馏结束后系统能自动锁住馏出液出口，管路内的残液可通过一键放空排出（需提供产品结构设计图或其他证明文件）； 

1.6 蒸汽冷凝单元：

 ★1.6.1 为提高蒸馏效果，蒸汽区域与冷却区域应分开设计，蒸汽腔位于冷却水腔的外侧，采用双层抽真空技术，冷凝管的上部应设有磨口塞，方便清洗冷凝管。（须提供相关证明文件）"