目前，市场上的测试台以材料而著称。常见的是全木结构，钢木结构，全钢结构，有些是基于化学合成材料，但并不常见。中国实验台的发展仅十多年了。从水泥工作台的开始到带有橡胶垫的原型实木工作台，直到1990年代开发板式家具后，才真正打开了现代实验台制造行业。目前的前奏是，当前的全木结构不再是最初的实木，而是以三聚氰胺板为代表的后成型板，即的锯末板或刨花板，以及不同颜色的三聚氰胺层压膜或渗透以达到抵抗力实际效果，如打磨，美容和防水。但是存在以下缺陷：
（1）大量使用三聚氰胺板会导致有害物质如甲醛和苯的过量释放。新安装的实验室在冬季和夏季必须打开窗户并通风长达三年，这使恶劣的实验室环境变得更糟。 （研究表明，木板中的甲醛释放期可以长达10年，每立方米中毫克以上的含量会使人头昏眼花，毫克立即死亡，并且长期暴露于此类环境下会诱发癌症）
（2）产品的稳定性不是很好，在水中溶胀，在高温下发霉，在高温下易燃，结构易松动，钉子保持力低，不易从门板上掉下来，维修不易频繁，产品不支持拆卸，并且企业承担沉重的售后负担。
（3）废物的处理很困难，并且容易造成二次污染。
后来，钢木结构是在整个木结构的基础上开发出来的，即在钢架上喷上三聚氰胺板，这部分解决了产品的结构稳定性问题，但存在门抽屉脱落和脱落的问题。底物的毒物和水分的释放仍然保留。无法解决。后来，随着我国冷轧薄板加工技术的提高，行业中的上述问题似乎赶上了要解决的国际标准。但是也存在以下缺陷：
1对工厂的生产能力有严格的要求。首先，必须严格确保进行磷化处理，其次，必须进行高质量的喷涂工艺。这两点是确保钢材质量的关键因素。
2大量的生产投资和高昂的基础材料成本导致更高的市场销售价格。
简而言之，全钢产品在实验台领域的出现缩短了我国与水平之间的距离。随着国内有实力的制造商对该领域研究与开发的投入的增加，我国可能成为试验台发展国际趋势的主要动力。
