回转式细格栅除污机产品特点： 
该设备的zui大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。 
本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 
由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。 

回转式细格栅除污机技术参数及选型： 
1、设备和耙齿规格： 
设备规格按机宽尺寸分HG300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。栅隙分为2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。 
2、设备长短规格：设备标准沟深为1500mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加宽、加长。 

产品规格： 

订货须知： 
订货需明确所需机械格栅的型号规格、机身长度、安装角度、栅隙、机架材质、齿耙材质、沟槽深度、宽度等。 

一、回转式格栅除污机产品安装调试说明 
1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求，应保证： 
A.格删两侧面与井顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20mm。 
B.格删井两侧面应平等，其平行度不超过20mm。 
C.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删井顶部平台平。 
2.本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。 
3.在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。 
4.卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致，严禁反转。 
5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 
6.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用N68号机械油加至油面线。 
7.装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。 

二、常见故障及排除方法 
1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。 
故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。 
排除方法：⑴将安全罩卸去更换过载安全销。 
⑵查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。 
⑶如有杂物卡主耙齿链，清除杂物后方可开机。 
注：更换过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。 

2.耙齿断裂、更换耙齿步骤 
⑴用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。 
⑵卸去检修孔边板手把（参见回转式格删除污机检修图示）。 
⑶用铁棒将耙齿链卡住。 
⑷用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。 
⑸将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。 
⑹装好检修孔边板手把即可。 

三、日常维护及保养 
1.在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响面器的正常运转。 
2.在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。 
3.减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油。平时应注意减速器油位。 

四、回转式格栅除污机部件表