蒸汽水管系统设备安装

    （1） 安装前对阀门的强度和严密性检验。根据通风与空调工程施工质量验收规范规定，对于工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门的强度和严密性试验规定为：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不小于表 3-7的规定。
表3-7                          阀门试验持续时间
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公称直径	zui短试验持续时间/S
	严密性试验		强度试验
	金属密封	非金属密封
≤50	15	15	15
	30	15	60
	60	30	180

   


   




    闸阀和截止阀强度试验时应把阀闸板或阀瓣打开，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。单向阀试验时应从进口端引入压力，出口一端堵塞。直通旋塞阀试验时塞子应调整到全开状态，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。试验三通阀时应把塞子调整到全开的各个工作位置，带有旁通的阀件试验时，旁通阀也应打开。

    对阀门中阀瓣与阀座的密封面、阀盖与阀体的密封垫以及填料函做密封程度的检验。严密性试验在阀门关闭的情况下，使试验介质从一侧引入，从另一侧检查其严密性。

    截止阀：按阀体上流向标志的介质流入一侧加压，介质流出一侧检查。
    闸阀：有两个密封面且安装无方向性，所以在阀门两侧均应做严密性试验D
    单向阀：从正常使用时介质流出的一侧加压，在介质流入的-侧检查。
    直通旋塞阀：将塞子调到全关位置，压力介质从一端引入，于另一端检查，然后，把阀心旋转 180°度，仍在原来的方向加压和检查。

    三通旋塞阀：应把阀心转到每个可能关闭的出口位置上，并依次在这个出口上加压，在其他两个出口同时检查。阀羞与阀体密封垫以及填料函的严密性试验，应在阀件开启、阀门通路的情况下进行。

    2. 阀门的清洗

    阀门的清洗应解体进行，一般是浸泡在煤油中，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔和各零件上的防锈漆和污物。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。

    3. 普通阀门安装

    截止阀安装时有方向性要求，安装时应注意阀体所标介质流动方向，不得装反。若箭头看不清或没有，安装时注意保持介质由阀座进入低进高出。单向阀安装时也有方向性要求，安装时伺样应注意阀体所标介质流动方向，不得装反。对于卧式升降式单向阀应水平安装，立式升降式单向阀和旋启式应单向阀既可以水平安装也可以垂直安装。

    为了保证测量数据的可信性和准确性，平衡阀和调节阀前后应有一定长度的直管段，一般阀前应有 5倍管径，-阀后有两倍管径的直管段。平衡阀和调节阀安装，试压、冲洗合格后应进行系统的调试和整定，需要对阀门相应的开度进行锁定并做出标志，之后不得随意变动阀门开度和锁定位置。

    水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上或向上倾斜一定的角度，但禁止阀杆向下安装。安装螺纹联接阀门时，为了拆卸方便，一般在阀门出口处设置 1 个活接头。安装法兰阀门时，应保持两法兰端面相互平行和同心度。凡暗装于顶棚上或管井内的水管，在设有阀门处，都必须设置检查门或活动天花坂检修孔。

    阀门应安装在便于操作、维修的位置，并应留有阀门手柄操作的空间。阀门安装后，应符合使用功能的要求，阀门的启闭应灵活自如。
 

    4. 疏水器安装

    （1）疏水器组装。 疏水阀多以阀组形式安装，安装后的阀组称为疏水器。疏水器的组装应接设计要求进行；分为带旁通管和不带旁通管两种形式。当设计无具体要求时，疏水器的组装如图3 - 13所示.。疏水器的组成一般包括疏水阀、前后截断阀（截止阀）、冲洗管及阀门、检查管及阀门、旁通管及控制阀门、Y型过滤器、单向阀等。疏水阀与前截断阀间设置过滤器主要目的是防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀，除热动力疏水阀由于本身带过滤器外，其他类型疏水阀安装时需要设置 Y型过滤器。检查管的作用是检查疏水阀工作是否正常，当打开检查管若有大量蒸汽逸出时，可能是疏水阀工作异常，需要检修或更换。冲洗管主要是在冲洗管路时使用。设置旁通管是为了在蒸汽系统初始启动时通过旁通管排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。正常运行时旁通阀应关闭，小型采暖系统可不设旁通管。

    组装连接时，公称尺寸 DN≤32mm 的阀门，管路采用螺纹联接，阀门前后的阀门采用螺纹截止阀；公称尺寸 DN≥40mm 的阀门，管路采用焊接，阀门前后的阀门采用法兰截止阀。在螺纹联接的管道系统组装时，组装的疏水器两端应加装活接头，以便于疏水器的检修和拆卸。对于高压蒸汽系统，活接头改为法兰盘当疏水阀背压升高时，为防止凝结水倒灌，应设置单向阀，热动力式疏水阀本身能起止回作用。

    （2）疏水器安装要求。一般情况下，蒸汽管道的直线管段上在顺坡时每隔 400m和逆坡时每隔200m均应设疏水阀。在蒸汽管道低点处和垂直升高前应设疏水阀。用气设备应分别设置疏水阀。疏水器安装要求是：

    1）当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，安装位置应尽量靠近用热设备且安装在用热设备的下部，以防用热设备存水。当疏水阀用于蒸汽管道疏水时，疏水阀应安装在低于管道的排水线。

    2} 疏水阀的安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管遣内会积存空气或蒸汽，使疏水阀处在关闭状态，而且阻挡凝结水不能到达疏水点。

    3）除热动力型疏水阀以外，其他疏水阀应垂直安装在水平管道上， 不可倾斜安装。

    4）疏水阀安装有方向性要求，阀体上的箭头应与凝结水的流向一致。疏水阀的排水管管径不能小于进口管径。

    5）疏水阔的进口端应安装过滤器，以定期清除积存的污物，保证疏水阀的正常使用。

    蒸汽管中途疏水阀安装和蒸汽管末端安装示意图如图 3 - 14、图3 - 15所示。
 

    5. 安全阀安装

    安全阀是用于锅炉、容器等有压设备和管道上，当介质压力超过规定数值时，自动开启排除过剩介质压力，而当压力恢复到规数值时能自动关闭，对管道和设备起安全保护作用。目、前，工程上普遍使用的是弹簧式安全阀。

    安全阀应垂直安装，不得倾斜。杠杆式安全阀杠杆应保持水平，应使介质从下向上流出。

    当工艺设备或管道内的介质压力达到规定压力时，才对安全阀定压。安全阀开启压力由设计规定，一般为工作压力的0.5 ~ 1. 1倍。具体操作为：

    （1）弹簧式安全阀。首先拆下安全阀顶盖和拉柄，然后旋转调整螺钉。当调整螺钉被拧到规定的开启压力时，安全阀便自动放出介质来，此时再微拉拉柄，若立即有大量介质喷出，即认为定压合格；然后，打上铬封，定压完毕。

    （2）杠杆式安全阀。首先旋松重锤定位螺钉，然后慢慢移动重锤，待到安全阀出口自动排放介质为止，旋紧定位螺钉，定压即告成，zui后要加以铅封。
 
    安全阀泄压：当介质为液体时，一般排入管道或其他密闭容器；当介质为气体时，一般排至室外大气。对于单独排入大气的安全阀，应在其入口处装设一个常开的截断阀，并铅封；对于排入密闭系统或用集气管排入大气的安全阀，则应在它的人口和出口处各装一个常开的截断阀，并铅封。截断阀应选用明杆闸阀、球阀或密封好的旋塞阀。安全阀排出管过长，则应加以固定。

    （1）减压阀组的组装。按设计要求进行减压阀组的组装。减压阀组主要由减压阀、前后截断阀 （截止阀）、安全阀、过滤器、压力表、旁通管及控制阀门等组装而成。减压阀的两侧应装设压力表，以便观察阀前后的压力变化。低压管道应设置安全阀，以保证系统的安全运行；用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。设置旁通管以便检修用。

    当设计无具体要求时有3种安装形式，如图 3 - 16～图3 - 18所示。当减压阑螺纹联接时，减压阀两侧加装活接头，以便于减压阀的检修和拆卸。

    （2）减压阀安装要求。减压阀一般应安装在操作和维修方便的地方。减压阀安装要求是：

    1）减压阀必须垂直安装在水平管道上，减压阀前后应安装切断阀门，一般采用法兰截止阀，并设置旁通管和旁通阀。

    2）减压阀安装有方向性要求，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

    3）减压前的管径应与减压阀的公称尺寸相同，减压阀后面的管径应比减压阀公称尺寸大 1 ~2号，减压阀与管子之间应有大小头。

    4）低压管上应安装安全阀，安全阀的排气管应接至室外。

    5）带均压管的减压阀，均压管应连接在低压管道上。

    （3）减压阀组调试。减压阀组安装结束后，应接设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。系统进行管道冲洗时，应关闭减压阀的进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。系统送气前应打开旁通阀，关闭减压阀前的控制
阀，对系统进行暖管并冲走残余污物暖管正常后，再关闳旁通阀，使介质通过减压阀正常运行。

    7. 除污器和水过滤器的安装

    除污器有立式和卧式两种，除污器的安装有方向性不得装反，除污器安装时应设旁通管和旁通阀。除污器安装有直通式和角式两种，如图3 - 19所示。为了便于检修和拆卸，除污器管路上所连接的阀门均为法兰阀门。
 

    水过滤器安装时，同样应设旁通管和旁通阀。

已 集气罐和自动排气阔的安装

    集气罐制作及相关用料见相关图集，集气罐安装位置多为供水系统zui高点和主要干管的末端，集气罐规格和安装位置一般由设计给出。集气罐的排气管应加截断阀，集气罐接管示意图如图3-20、图3 - 21所示。在系统上水时反复开关此阀，运行时定期开阀放气。自动排气阀安装位置是供水系统zui高点或局部高点，自动排气阀型号和安装位置一般由设计给出。安装自动排气阀前应先安装截止阀，当系统试压、冲洗合格后，才可开启排气阀。