气动调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中调节阀作为自动调节系统的执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。
调节阀的常见故障、原因分析及解决方法：
一、调节阀不动作
原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使气动调节阀不能动作。
解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆。
二、调节阀动作正常，但不起调节作用
原因：阀芯脱落或管道堵塞。
解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。
三、调节阀动作迟钝或跳动
原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。
解决方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。
四、调节阀不稳定或产生振荡
原因：气动调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。
解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向，改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
