高低温小型试验箱 返回列表页

高低温小型试验箱规格参数：

电子产品高低温试验箱的测试标准是确保设备在不同温度条件下性能和可靠性的关键。以下是一些主要的测试标准：

1. GB/T 10592-2008：这是中国国家标准，规定了高低温试验箱的技术条件，包括术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存等。它适用于电工、电子及其他产品、零部件、材料进行高温或低温试验，以及高低温循环试验的试验箱。

2. IEC 60068-2-1：这是国际电工委员会（IEC）发布的标准，涉及冷测试，可应用于非散热和散热样品。该标准旨在确定组件、设备或其他物体在低温下使用、运输或储存的能力。

3. IEC 60068-2-2：这是IEC发布的干热（高温试验）标准，测试组件、装备或其他组件产品在高温环境下操作及储存能力。

4. GB/T 2423.1 和 IEC 60068-2-1：这些标准涉及低温试验，目的是测试产品在低温环境下的操作和储存能力。

5. GB/T 2423.2 和 IEC 60068-2-2：这些标准涉及高温试验，目的是测试产品在高温环境下的操作和储存能力。

6. GB/T 33861-2017：这是中国国家标准，规定了高低温试验箱能效测试的方法，适用于工作空间不大于5m³、温度变化速率不大于5°C/min试验箱的能效测试。

7. GB/T 5080.1-2012：这是中国国家标准，等同采用IEC国际标准IEC 60300-3-5:2001，涉及可靠性试验的第一部分：试验条件和统计检验原理。

这些标准为节能款高温高湿试验箱的设计、制造、测试和验证提供了详细的指导和要求，以确保产品在不同温度条件下的性能和可靠性。通过遵循这些标准，制造商可以确保其产品能够满足各种环境条件下的使用要求。

高低温小型试验箱基本组成：

1. 箱体：箱体通常由不锈钢或钢板材料制成，具有良好的绝缘性能，以确保内部温度稳定，并保护试验样品免受外界影响。

2. 绝缘层：位于箱体外部，用于隔离箱体热量和外部环境，以减少能量损失。

3. 加热系统：加热系统采用电加热器作为主要加热元件，通过控制电加热器的加热功率来实现升高箱内温度。部分高低温试验箱还可使用热风循环系统，以确保箱内温度均匀分布。

4. 冷却系统：冷却系统采用压缩机和制冷剂，通过制冷循环降低箱内温度。冷却系统的设计和性能对于高低温试验箱的稳定性和性能至关重要。

5. 控制系统：高低温试验箱配备的微电脑控制器，用于实现对温度、湿度、时间等参数的精确控制。控制系统能够根据设定值进行自动调节，并且具备数据记录和报警功能，保证试验的准确性和安全性。

6. 传感器：传感器用于实时监测箱内温湿度情况，并将数据反馈给控制系统进行调整。常见的传感器类型包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。

7. 观察窗：高低温试验箱通常配备观察窗，用于观察试验过程，避免频繁开启箱门导致温度波动。

8. 供电和通风系统：供电系统为高低温试验箱提供必要的电能，通风系统则确保试验箱内部空气流通，保持温湿度均衡。

高低温试验箱在实验室中主要应用于以下领域：

1. 电子通讯领域：在电子通讯领域，高低温试验箱用于模拟实际使用环境，通过温度循环、湿度控制等测试，验证精密元件在不同条件下的稳定性和耐久性，提高产品的可靠性，降低因环境变化导致的故障率。

2. 生物医药领域：在生物医药领域，高低温试验箱用于模拟各种存储和运输条件，帮助科研人员评估药品在不同温度下的稳定性，确保疫苗、药物等的活性与安全性。

3. 家电制造领域：在家电行业，高低温试验箱用于测试家电产品在不同温度环境下的可靠性，包括高温下的散热能力和低温下的启动性能，为家电制造商提供改进产品的科学依据。

4. 航空航天领域：高低温试验箱用于测试飞行器零部件在温度条件下的性能，确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。

5. 材料测试领域：高低温试验箱用于测试材料在高温、低温或湿热环境下的适应性，评估材料的性能指标和物理变化。

6. 机械制造领域：在机械制造行业，高低温试验箱用于测试机械设备在温度条件下的性能和耐久性。

7. 轨道交通领域：高低温试验箱用于测试轨道交通设备在不同温度环境下的性能，确保其在实际运行中的可靠性。

电子产品在高低温试验箱中主要测试以下性能：

1. 耐热和耐寒性能：

• 高低温试验主要模拟自然环境下的高温和低温变化，测试电子产品的耐热、耐寒和耐干性能。

2. 性能稳定性和可靠性：

• 在恶劣温度条件下，评估电子产品的性能稳定性和可靠性，如电池容量、显示屏响应速度等。

3. 材料老化和性能下降：

• 高温可能导致电子产品内部元件过热、性能下降甚至损坏；低温可能导致材料脆化、橡胶材料硬度增加且弹性降低。

4. 启动困难和仪表误差增大：

• 低温可能导致电子产品无法正常启动，增大仪表误差。

5. 外观检查和材料完整性：

• 检查产品表面是否有损伤、变形等缺陷，涂镀表面是否有剥落、起泡或变色现象；塑料零件是否有裂纹、起泡和变形，橡胶制品是否有老化、软化或裂开现象。

6. 温度循环测试：

• 模拟实际使用环境可能遇到的温度波动，快速暴露出产品材料在温度变化中的疲劳性和脆弱点。

7. 高温和低温下的物理变化和功能表现：

• 高温测试观察产品在高温下的变形、老化等问题；低温测试观察产品是否会因冷缩或结冰等影响其功能。

8. 温度冲击测试：

• 快速在高低温之间进行切换，测试元器件的抗热冲击能力。

9. 湿热条件下的性能：

• 某些高低温试验箱同时具备加湿和除湿能力，可以测试电子产品在湿热条件下的性能。

通过这些测试，可以全面评估电子产品在各种温度环境下的性能和可靠性，为产品的设计优化和质量提升提供重要依据。