内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优秀的耐腐性,可是各有千秋,聚乙烯归于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,因为是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂归于极性分子,有羟基基团在必定温度下,易与钢管发生反响,附着力强,可是因为是热固性物质,不耐磕碰。因而两种资料的组合归于现在防腐职业*搭配。涂塑钢管职业由*早的表里聚乙烯,因为附着力问题,开展到表里环氧,可是外环氧层不耐磕碰,后来开展到第三代内环氧外聚乙烯,可是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯
外观质量:目测,涂层外表应平坦润滑,不得有显着流动现象。
厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两边补口区上、下、左、方位共8点进行总厚度测量,其最小值不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够,可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区外表积1/3,则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查,如底层厚度达不到厚度要求,再随机抽查一处;如底层厚度到达最小要求,则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到最小要求,则该班补口施工不合格,按规则处理,或与业主协商解决。
(3)漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测,如有漏点,应按要求进行处理.管道外防腐层补口:环氧粉末现场热喷涂,环氧粉末现场热喷涂工艺复杂,其工艺中*难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时,需撤走加热设备,换上喷涂设备。这期间因为环境条件的不同,当换上喷涂设备后,管体自身的温度已发生了改变(逐渐下降)。因而,即便再有经历,也很难确保喷涂环氧粉末时,管体的温度正好是粉末的固化温度。
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