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5 螺旋输送机结构设计特点:
(1)螺旋输送机输送能力大,高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力达6m3/h--600m3/h。
(2)输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值,以实际输送量乘以1.2以后,也不宜高于表中输送能力的值。
(3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
(4)螺旋输送机使用寿命长,螺旋输送机工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料。
(5)螺旋输送机使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低,能确保主机的正常运转,以增加产出、降低消耗、提高效益。
由于用户的实际生产需要的原因,螺旋输送机被设计成管式螺旋给料机、槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。
(1)管式的螺旋给料机是将输送机的机体做成管状,这样螺旋输送机的输送距离、输送量就被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。
(2)槽式螺旋输送机LS系列可以根据用户需要的输送距离进行设计,并且输送量要比管式螺旋给料机要大的多,输送距离也比螺旋给料机要大,但是LS系列的螺旋输送机缺点是输送角度一般不会太大,多为水平放置,或者小于15°的倾斜角度安装,不适宜于大角度物料输送。
(3)螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。
(4)垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送,但是进料口与螺旋给料机有所不同。垂直螺旋输送机多被用于物料垂直输送,但是和管式螺旋给料机相比,垂直螺旋输送机多是被固定的,需要移动到位置后在进行安装,比较麻烦。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
自动螺旋上料机特点:
1、专为塑料及粉体生产加工行业设计制造,本机与物料接触部份全部采用不锈钢制作;
2、可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用;
3、广泛适用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上(送)用途。
4、本系列机型单机上料高度可达2-5米,并可多机串联使用,抽送上料速度1-3吨/每小时。
5、具有性能稳定、维修方便、安全可靠、节省人力等优点。
6、品种齐全,款式多样,具有垂直上料功能,占地少.
7、机械自动程度高,自动填加物料,并可设置用料时间。
1、螺旋输送机
1、螺旋输送机适用范围
螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了的体现.
2、螺旋输送机的应用及特点
一、螺旋输送机的选用
(一)应用范围及特点
(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
(2)螺旋输送机使用的环境温度为-20~50℃ ;输送机的倾角β≤20°;输送长度一般小于40m,长不超过70m。
(3)螺旋输送与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
3、U型螺旋输送机的特点
U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种,生产采用DIN15261-1986标准制造,设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》标准。U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门,主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料。不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料。
U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种,适宜小范围作业,输送稳定,在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。密封性能好,对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有极大的优势,可以避免输送过程中扬尘现象的产生。但是U型螺旋输送机不适宜长距离输送,造价较皮带输送机来说较大,对易碎物料容易产生挤压等破坏。
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