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皮带输送机调试步骤？
⑴各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。
⑵各减速器，运动部件加注相应润滑油。
⑶安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。
⑷调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。
皮带机跑偏的常见处理方式是什么？
对于皮带机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差;对皮带接头该重接的重接;对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下:
调整托辊组
皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带机跑偏。
4.皮带输送机安全操作规程都是什么？
操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
①机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
②减速器和逆止器的工作介质液量适当，无漏油现象。
③盘型制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效。
④托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
⑤承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
⑥机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
⑦输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。
⑧输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。
3、检查驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒及井口棚该段的拖辊处、回空带上有无浮煤和其他杂物，发现有必须处理后方可开车。
4、开机时，取下控制柜上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，运行时应进行如下检查：
①各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。
②控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
③检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
皮带输送机是运用皮带的无极运动运输物料的机械，由于它是一个被标准化的产品，所以能方便地实行程序化控制和自动化操作，因此被广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐酸碱腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，还可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
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