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　　U型螺旋输送机设计及工作原理：

　　U型螺旋输送机为什么叫U型螺旋输送机呢？其实它的形状和字母U一样故称之为U型输送机

　　优点：

　　1.输送距离长：为什么这么说呢，由于U型螺旋输送机设计方式是按照U型设计，在机头位置到机尾每间隔1-1.25米左右就安装有一个吊环轴套，使输送机在输送过程中不会因为输送距离过长而导致输送轴变形弯曲。

　　2.输送量：U型输送机采用U型设计，及吊环轴套的应用使输送机制作体积多元化，大小都可制作保证输送机的输送量增大。

　　3.维修方便：由于采用U型设计，使输送机U型顶面为螺栓盖板联接，方便清洗，及维修。

　　螺旋提升机的工作原理

　　螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

　　螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。

　　旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。

　　管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外,管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

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