平式链板输送机图纸链板输送机串联使用 重型链板上料输送机 LJXY 化纤链板型输送机

　　链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。

　　什么是链板输送机？

　　链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

　　链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉

　　①链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉，提高配套性；

　　②链轮轴端配有润滑油观察窗，无需外置油箱，结构更紧凑。

　　新材料、新结构中部槽

　　经优选的铸造槽帮材料，槽帮经调质处理，其各项指标达到水平；中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板，中部槽寿命提升20%；中部槽采用焊接结构铲板，使用三一自主研发的高强耐磨板，使用寿命更长，可靠性更高。

　　插板式开天窗槽

　　①优于敞开式结构，可达到与普通中部槽相同的寿命；

　　②U型销连接，安装更为便捷；

　　③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。

　　链轮组件

　　①链轮齿形经优化设计确保链条与链轮的合理配合；

　　②采用特殊的高强合金钢制造，齿面硬度可达到55HRC以上，有效淬硬层深度达到10mm以上；

　　③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍；

　　④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。

　　转载机凸、凹槽耐磨性提升

　　①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术，寿命提升50%以上；

　　②凸槽采用复合耐磨板，硬度大于62HRC，与转载机其他槽体等寿命；

　　③凹槽采用活翼板结构，磨损后可进行更换，有效延长凹槽使用寿命。

　　链板式输送机是什么机器

　　链板输送机（亦可简称“链板机"）在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其他连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的、磨琢性强的物料，并且适宜输送600~700℃的高温物

　　链板输送机

　　1、 适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且有锋利棱角、灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程；

　　2、 整机装置紧凑，安装、调试、维修方便；

　　3、 链析、结构合理、刚性好，耐冲击性强；

　　4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦，运行阻力低；

　　5、 适用0°－15°倾角；

　　6、 输送距离≤30m时，可采用环链用板链作牵引件，输送距离＞30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件，在输送距离30m～50m范围内，如采用环链结构，可采用头尾双驱动，尾部驱动轮使用光轮。

　　组成部件：

　　（1）、牵引件（链片式）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。

　　（2）、底板是链板输送机的承载构建，采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。

　　（3）、机架

　　链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。

　　（4）、张紧装置

　　螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。

　　（5）、驱动装置

　　由于链板输送机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。

链板输送机串联使用 重型链板上料输送机 LJXY 化纤链板型输送机