1.保证压滤机安装质量的方法

压滤机虽属于液压设备，未列入特种设备范畴，但鉴于油缸盖焊接接头部位频繁失效，导致事故频发，且失效原因是油缸材质及焊接接头存在内在缺陷，因此，为了提高安装质量，对油缸盖焊接接头应按照特种设备的焊接要求来施焊。

(1)制作油缸的材质必须明确，制造厂必须提供所用材料的材质证书，材料进场验收及材料复验的相关文件。

(2)应对安装时所用焊材、焊接方法、焊缝强度等项目做焊接工艺评定，评定合格后要严格按照焊接工艺指导书制作安装。

(3)现在需要制作安装的油缸配件及焊材进场后应妥善保管，防止二次污染，焊材在使用前应做烘干处理，领用需有领用记录。

(4)现场对油缸与缸盖的焊接应选派持有压力容器、锅炉焊工资格证的焊工进行施焊，焊接过程中应记录焊接电流、电压、层间温度等焊接数据，仔细清理焊渣。由于焊接无法清根，可考虑采用氩弧焊打底的方法保证焊缝根部焊接质量。

(5)焊接完成后，按相应的Ⅲ类容器制造标准对焊口进行探伤，焊缝无缺陷或按照标准为最小允许缺陷的时候设备方可投入使用。

2.保证压滤机安全运行的措施

(1)设备使用管理。健全设备管理制度，完善三大规程，做好设备“四定"和润滑“五定"工作。

(2)点检维修管理。严格执行安全检查(日常检查、定期检查、专项检查)，加强设备故障管理(故障统计、原因分析、整改防范等)，规范检修安全管理(安全确认、动火证、操作票等)。

(3)设备档案管理。做到一机一档、资料全面、分类保存、便于查询。

(4)定期对焊缝进行无损检测，把隐患排除在萌芽阶段。特别是设备投用6~8年以后，是事故的频发阶段，更需要加大无损检测力度。在日常使用中，应在3个月到半年时间内运用MT探伤方法进行焊缝表面的磁粉探伤，该方法能够较准确地发现早期的表面裂纹；在每连续使用一年时应停机检查，运用超声波探伤法(UT)查找内部缺陷扩展情况，这两种方法都是比较经济有效的无损检测法，也不会对企业生产造成太大影响。

(5)应该对原防护罩进行一些改进，由原来的单层防护罩改为双层防护罩，并在防护罩隔板四周加隔板，以确保万一油缸盖焊缝断裂后油缸盖飞出撞击在端部防护罩以后不会因为向四周反弹对操作人员造成伤害。

(6)加大对设备的巡检力度和密度，及时消除安全隐患，防止设备带病运行。

(7)在现场工作中要不断地加强对职工的安全和业务技术培训，确保无论从思想上、技术上都十分重视设备的安全可靠性。