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安徽信远包装科技有限公司
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自动混合、包装生产设备1套 1．原料有2-3种，均为结晶体或粉状
自动混合、包装生产设备1套
1．原料有2-3种，均为结晶体或粉状。
2．集混合、包装于一体，除配料为人工外，混合、定量包装均为自动化。
3. 生产能力：吨/小时（按包装25Kg/袋以上规格）。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求混合均匀。
（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程：
二种或二种以上原料包上平台―→人工拆包、计量，直接向混合机倒料―→混合均匀―→卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3.设备配置：
（1）上包输送机 1台
（2）混合系统 1套
（3）中转料仓 1套
（4）计量充填包装系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将二种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）混合系统 1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积，按物料容重 / m3计，每次混合料250Kg。
3. 双螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢。
（三）中转料仓 1套
混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖中心破拱装置、侧壁强制下料装置。
① 料仓带视窗，容积，不锈钢。
② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。不锈钢。
③ 中心破拱装置，防止物料在料仓体中间部位架空，通过强制搅拌破拱，同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。
④ 侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（四）计量充填包装系统 1套
功能：混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。
1、DCS-50FW/T-BP型定量包装机1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装机所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。
⑵ 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。
⑶ 主电机为变频调速，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
2．托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
3．立式复合膜热封口机1台
复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。
4. 自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
四、技术规格
1．包装物料：、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、，按需方样品。
2．生产能力： 吨/小时（按25Kg / 袋规格）。
3．包装规格：5-25Kg / 袋。
4．计量精度：±%（按25Kg / 袋规格）。
5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。
典型客户案例
华东地区：鲁西化工、山东金正大生态股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多乐青岛农业科技有限公司、山东三方化工集团有限公司、青岛海大生物集团有限公司、青岛翰生植物营养有限公司、青岛天柱化肥有限公司、山东施可丰化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（潍坊）化工有限公司、辉隆集团、安徽六国化工股份有限公司、安徽三星化工有限责任公司、安徽莱姆佳肥业有限公司、上海永通化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司
中南地区：广州先益农农业科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥业有限公司、河南安阳喜满地肥业有限责任公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、湖南衡阳金化科技有限公司
华北地区：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司
西南地区：米高集团、贵州开磷集团、瓮福集团、四川龙蟒集团、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜宾长江化工有限公司
东北地区：中化集团、吉林万通
西北地区：陕西中衡农资科技有限公司、宁夏顺宝现代农业股份有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、银川宝庆肥业有限公司、银川金谷丰肥业有限公司、甘肃绿能农业科技股份有限公司
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料
粉状或结晶体水溶肥、冲施肥
生产能力
吨/小时
包装规格
5-25kg/袋（大包装） /袋（小包装）
配料精度
±%-±%
生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料（电子称重）—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）—自动计量包装
性能特点
1.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；
2.将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg/袋、/袋规格自动计量、充填、包装。
3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋，小包装规格可使用预制袋或自动制袋。
4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为304不锈钢。
5.因为水溶肥物料易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，不会吸水返潮。
6.计量，配料精度达±%-±%，混合均匀。
7.配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。
8.设备布置紧凑、能耗低，节能。
9.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
10 物流通畅，自动化程度高，减少人工。
规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统
2.设备配置：
原料提升机 4台
缓冲料仓开袋除尘站 4台
斗提机进料料仓 4台
集中脉冲旋风除尘系统 1套
原料缓冲料仓 4台
预混料混合机（含支架） 1套
投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套
称重料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套
双螺旋给料机 5套
静态称重系统（整体） 1套
螺带式混合机（含支架） 1套
储料仓（含振动机构） 1套
多点供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口） 3套
M袋封口机 3台
自动折边缝包机 3台
汇流系统 1套
自动码垛机器人 1套
平台 (用户) 1套
总控制柜 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）提升机4套（全304不锈钢）
高度19米（以终设计为准），输送量每小时30吨，斗速/min，斗距500mm，箱体厚度3mm，斗厚。
受原料缓冲料仓料位控制，自动停止和输送。
（二）原料缓冲料仓4套
料仓， 4套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。上下料位，自动控制进料和补料，含气动供料阀门。
（三）投料口开袋站4套及脉冲集中除尘系统1套
人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料硝酸钾通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。
（四）缓冲料仓开袋除尘站4套
缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。
投料口开袋除尘站和缓冲料仓开袋除尘站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
（五）预混系统1套
有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，容积，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。预混合系统与物料接触部分为304材质。
（六）静态称重系统（整体）1套
静态称重系统包括矢量称重系统5套，包含以下内容：
1.称重料仓5台，304不锈钢材质，容积：，厚度3mm，圆形料仓，上下连接法兰，含压力式秤重传感器。
3．螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。
4．304不锈钢材质重传感器及其悬挂系统15套（每套矢量称重系统包含3套传感器和悬挂）。
5．旋转支撑5套，自由旋转，方便拆卸清理，304不锈钢材质。
（七）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积，按物料容重 / m3计，每次混合料2000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
4. 混合机筒体刚性好，配有减震装置。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（八）储料仓
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料，配置皮碗下料装置。
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