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新乡西玛鼓风机股份有限公司
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阅读：288发布时间：2022-6-19
我国每年煤炭消耗量超过40亿吨，占比超过50%其二氧化硫的排出量占全国总排出量的50%以上，对环境空气发生了明显的影响。为了能降低大气污染，电力及其他用煤行业要严格把控二氧化硫等的排出量，因而须要有脱硫装置。因脱硫装置的阻力比较大，除用引风机解决烟风系统阻力外，还须要安置脱硫增压风机来解决脱硫装置的阻力。但伴随而来的问题是，一部分风机因为腐蚀因素严重影响了设施常规运转。原烟气中硫、氯、硝含量很高，在脱硫环节中，又有着酸碱介质更替的特性，因而脱硫风机壳内部和叶片腐蚀明显，脱硫增压风机的腐蚀不得不引起重视。
造成脱硫风机腐蚀最首要的因素是烟气腐蚀。当烟气通过除尘脱硫中的水幕时，烟气中的酸性气体溶解水后展现酸性，通过脱硫风机的烟气内含较多的酸性水蒸气，使增压风机叶片长时间处在酸性水溶液腐蚀的环镜，对持续运转的风机叶轮腐蚀呈均衡状况，进而造成叶片金属板迅速腐蚀，减少使用期限。烟囱烟道中的烟气通常温度在70℃--500℃左右，相对湿度为3%，烟气内含灰分及各类腐蚀性成分，乃至有的烟气中内含氢氟酸强腐蚀气体。烟道中的腐蚀性介质在相应温度下与钢铁发生化学变化，形成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗进表皮防腐层的毛孔内。若设施不用，在自然干燥时形成结晶型盐，并且体积扩张使防腐材料本身发生内应力，进而使其蜕皮、粉化、疏松或裂纹毁坏。闲置不用的脱硫装置比常常应用的脱硫装置更易腐蚀。此外，也有磨损腐蚀，即烟道当中固态颗粒与设施表皮摩擦，一直更新表皮加速腐蚀环节，使其慢慢变薄。且风机叶片在运行环节中处在高速运行，水汽气体摩擦也十分明显。
脱硫风机的防腐蚀措施通常为选用适宜的防腐材料和涂装防腐涂层。选用防腐材料时，要留意材质要具有相应的耐热性能。因为脱硝设备长时间处在80℃左右高温环镜下运转，因而，选定材质耐热性不可少于80℃；选定材质要具有在高温环镜下的抗腐蚀性能。而选用防腐涂料进行涂装时，涂层应有着耐温高，耐酸碱浸泡摩擦腐蚀，涂层硬度高抗摩擦力强，及其温差影响下的抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特性。
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