激光切开机切开不同的资料要用不同的辅佐气体。切开资料的厚度的不同，其辅佐气体的压力和要求的流量都不相同。激光切开机的辅佐气体主要用在：激光气体（激光发生器内用于发生激光的气体），压缩空气（一般用来维护光路，有的厂家还用来做维护气体），辅佐气体（就是楼主说的从切开机割嘴喷出来的气体）切开碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。

主要的效果是助燃和吹掉切开的融熔物。压力和流量各激光切开机厂商各不相同，这跟割嘴类型巨细，切开资料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa,割嘴部一般0.02-0.05Mpa.流量不好说，比方切开22mm碳钢，有些厂家的流量要抵达10M3/h（包括双层割嘴的维护用氧气）。

切开不锈钢要用氮气。效果就是用来根绝氧化反应和吹掉融熔物。对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要抵达99.999%的纯度）压力要求比较大，一般要求1Mpa上，如要切开12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高。依据割嘴的类型有改动，但都很大，比方切开12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切开3mm的，只需50m3/h以下的流量。

在激光切开进程中，辅佐气体有必要要有满意的压力以便能够*清出切开发生的废渣，一般在切开厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切开边际。添加气体压力能够提早切开速度，但抵达一个值后，持续添加气体压力反而会引起切开速度的下降。

在高的辅佐气体压力下，切开速度下降的原因除可归结为高的气流速度对及挂个效果区冷却效应的增强外，还或许是气流中存在的间歇冲击波对激光效果区冷却的搅扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的改动。这样的密度梯度导致场内折射率改动，然后干拢光束能量的聚集，形成再聚集或光束发散。

这种搅扰会影响熔化功率，有时或许改动形式结构，导致切开质量下降，假如光束发散太甚。使光斑过大，甚至会形成不能有效地进行切开的严重后果。对应着三种铺助气体增压能够依据压力凹凸和介质的不同可出下面几种方案。

空气增压稳压输出，空气用于激光切开的流量根本不大压力维持在0.6-1.5Mpa在这个情况下能够装备山东欣诺DTE02空气增压系统，如原有空气气压有0.8Mpa的话增压后压力可达2Mpa.经过减压阀减压到所运用的压力，割嘴类型大，流量达不到的话能够用DTE02增压泵来增压。

针对氧气和氮气由于要求气体纯度不能下降，可用欣诺DTE02气体增压系统（这款增压体系在驱动压力为0.8Mpa的情况下，可把被增压介质压力提升至1.6Mpa），其增压缸是独立运转增压进程不会引起下降纯度和二次污染。