喷漆房废气如何处理

　　有很多客户的工厂都有喷漆房，在喷漆房工人工作时产生的污染是环保检查的对象，对于喷漆房废气处理方案如何实施，相信很多的客户和朋友都需要了解，接下来就由我详细的介绍一下喷漆房废气处理方案如何实施，以及采用什么方式来解决。

一、喷漆房废气成分

　　喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

二、喷漆房废气特点

　　1、喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒;

　　2、油性漆：携带油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

　　3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

三、设计原则

　　1) 该项目将按照技术合理性、经济性、达标安全性的原则设计和建设。项目完成和投产后，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准。

　　2) 技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，也应充分兼顾到生产车间的操作管理、维护巡检的安全和便利，处理工艺应具备充分的技术合理性;

　　3) 经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性等方面的因素，本着合理、科学、实用和为业主节约造价、运行成本的原则，满足项目要求;

　　4) 达标安全性：废气治理工程应确保达到整体设计目标中的排放标准，还应针对废气的分散点源和季节性浓度变化的特点，有充分的应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标。

　　5) 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保治理后各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准;

　　6) 结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用*技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠;

　　7) 选择*的技术，避免二次污染;

　　8) 选用设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修;

　　9) 尽量保持原有的治理系统进行处理或改造;

　　10)整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。

四、工程范围及标准

　　1、本方案针对该工程进行工艺的专业设计;

　　2、本工程设计范围：对废气进行进行处理系统工艺的选择和分析、设备选型和分析、有机废气处理系统的设计、制造、安装、调试、培训、维护等。

　　3、本工程的图纸设计、设备供应和安装、系统指导调试由乙方负责完成;土建施工由需方负责完成。

五、排放标准

六、方案定制依据

　　1) 《中华人民共和国环境保护法》;

　　2) 《中华人民共和国大气污染防治法》;

　　3) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

　　4) 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);

　　5) 《大气环境质量标准》(GB3095-82);

　　6) 《三废处理工程技术手册·废气卷》;

　　7) 《实用环境工程手册》(大气污染控制工程);

　　8) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);

　　9) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86);

　　10) 《电控设备：部分低压电器电控设备》(GB4720-84);

　　11) 《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93);

　　12) 相关的环保设计手册及规范;

　　13) 客户提供的相关文件和资料。

七、流程简介

　　1、喷漆房废气处理方法一：过滤+吸附法

　　喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

　　喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入中清绿能环保(苏州)有限公司生产的漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充中清绿能环保特制的油漆漆雾滤料，隔除95%以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。

　　活性炭吸附适应于大流量、低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

　　2、喷漆房废气处理方法二：过滤+催化燃烧法

　　喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

　　废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

　　该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

　　活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。