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气箱脉冲袋收尘FLPW4A-120设备名称:气箱脉冲袋收尘规格型号FLPW4A-120风量(m3/h)6500总过滤面积(m2)124净过滤面积(m2)93出口高度(m)生水泥库顶气箱式脉冲袋式除尘器是一种新型高效真空吸尘器的
气箱脉冲袋收尘FLPW4A-120
设备名称:气箱脉冲袋收尘
规格型号FLPW4A-120
风量(m3/h)6500
总过滤面积(m2)124
净过滤面积(m2)93出口高度(m)生水泥库顶
气箱式脉冲袋式除尘器是一种新型高效真空吸尘器的。它结合了心室反流和脉冲束除尘的优点。克服了脉冲叶片与过滤器同时除尘效果差的缺点,扩大了气箱的应用范围脉冲袋式过滤器。其结构的特殊性显著提高,滤袋使用寿命延长。是一种性能优良的袋式除尘器。
工作原理:
含有气体的粉尘从进出气筒的进气口(烟灰缸的32系列)进入真空吸尘器,并通过倾斜的翻板旋转到灰库。同时,空气流速减慢。由于惯性作用,粗粉尘颗粒进入灰库,细粉尘颗粒随倾斜气流向上进入过滤室。灰尘粘在滤袋的外面,并被清理干净干净了。那个气室由出风口收集,并从除尘系统的主风机吸入并排放到大气中。
随着连续过滤过程的进行,附着在滤袋表面的粉尘逐渐增多,通过滤袋的气流阻力逐渐增大收件人。如果电阻值达到一定值(如1770pa),可手动或通过恒温电子控制或定时除尘程序控制,关闭除尘器腔的提升阀,中断通过过滤室的气流,然后切断电磁脉冲阀释放的高压压缩空气打开腔室气箱中的所有e滤袋,然后进行脉冲束清洗耳朵。之后程序控制器按规定的间隔时间打开提升阀,恢复腔室的过滤,然后启动第二腔室的提升阀,关闭第二腔室的过滤气流,打开第二腔室的电磁脉冲阀至高压之后程序控制器打开第二腔室的提升阀以重新过滤第二腔室之后根据预先制定的电气控制程序,第三腔,清洗完部分后的第三腔电气控制单元关闭,除尘器恢复正式过滤和除尘开。那个停止空气和吹扫滤袋的时间,腔室和清洗周期之间的间隔由可编程控制器控制,每次可调。
这是一种箱式结构的布袋除尘器。腔室顶部的脉冲阀用于依次清洗每个腔室的滤袋。它不同于普通的射流除尘器。在同一滤室中,同一滤室中只喷每排滤袋(即在线清灰),其余几排滤袋仍被过滤。也就是说,除尘和过滤是在同一个室内同时进行的。除尘下的粉尘会飞两次,一部分会被相邻的滤袋收集,不利于高粉尘浓度气体的过滤。PPC型气箱式脉冲袋式除尘器是在一个房间内关闭阀门、停止过滤的情况下进行的。清洁后的灰尘会在灰中沉淀,不会引起二次飞灰。对粉尘浓度高的气体过滤非常有利,可在不停机的情况下更换一个腔室的滤袋。
根据袋数的不同,气箱式脉冲除尘器可分为4个系列:32袋/间、64袋/间、96袋/间、128袋/间。每一系列按袋号不同分为不同规格,共33种。其结构见附图,由以下部分组成:
(1) 外壳部分:包括洁净室(或称气体净化箱、站箱)、过滤室、隔板、检修门及壳体结构。洁净室设有升降阀、花板、短管;过滤室设有过滤器及其框架。
(2) 灰斗及卸灰机构:根据不同系列、不同入口粉尘浓度设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料机(卸灰阀)。
(3) 进出口波纹管:包括进出口管和中间隔板。单列(或单列)结构布置在壳体的一侧,双列(或双列)结构布置在壳体中部:32系列较小,无箱体,进、排气管路分别与灰斗和洁净室相连。
(4) 脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气囊、提升阀气缸及其电磁阀。
(5) 压缩空气管道及减压装置、油水分离器、油雾装置等。
(6) 立柱、垂直笼梯和栏杆。
气箱脉冲袋式除尘器的特点:
1工作效率高:综合了各种袋式除尘器气室反吹和脉冲吹灰的优点。脉冲清灰和滤尘独立进行,清灰效果较好;
2节省运行成本:采用腔体组合结构,采用脉冲阀对整个箱体进行吹扫,处理风量大,清灰强度高;
三。适用范围广:不同材质的配套袋,适用于各种工况。
应用领域
建筑材料、水泥、冶金、机械、化工、耐火材料等行业;特别适用于水泥厂破碎、干燥、磨煤、选粉、包装、库顶、熟料冷却器等除尘系统(或除尘系统);也适用于磨煤机除尘,但需加火除防爆措施外,除尘器的结构也应相应改变。也可用于粉尘浓度*的气体的除尘,如带O-SEPA分离器的磨煤机系统,
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