液压抗渗脱模器结构原理

本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分： 主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。 2液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。

液压抗渗脱模器结构原理
液压抗渗脱模器使用方法1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 2操作程序脱模方法： 开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。 脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

（1） 抗渗试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠160mm的垫铁直接脱出（试模桶有法兰的一端向上） （2） 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可 脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到zui低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

液压抗渗脱模器结构原理