旋片真空泵在真空度达不到前提下，好多客户在不了解情况的前提下自己动手拆卸，造成后期不能正常装配及使用，但如果客户公司有对旋片泵特别了解并拆卸过的技术工人的话，可以了解情况后并跟我公司技术人员沟通的过程中，谨慎拆卸，不过，我们厂家还是建议返厂维修，以免造成更大的损失。
因为旋片真空泵真空度高的原因就在于它们几种部件之间的间隙达到了zui的水平，因此，在旋片泵修理过程中必须注意这三个间隙的大小：
一、转子槽与叶片间的间隙δ1,其值等于槽宽减去叶片厚度;
二、叶片高度与两端盖间的间隙δ2，其值等于定子高度减去叶片高度;
三、转子与两端盖间的间隙δ3，其值等于定子高度减去转子高度。
这三个间隙的泄漏量占整个泵内泄漏量的93%，为了提高容积效率，要保证合适的三个间隙量的大小。经验得出;δ1应保证在0.02~0.025毫米以内;δ2故应保证在0.005~0.01毫米;δ3应保证在0.045~0.055毫米。
定子的修理
定子的内表面拉伤不严重时，可用细砂纸（零号）或油石砂一砂可继续再用。若磨损严重，可在机床上进行抛光修复。因内腔有很高的圆柱度和圆度要求，所以修复时应注意:定子修复完毕后应满足的精度要求是:定子两端的平行度要求为0.005毫米，内柱面与端面垂直度为0.005~0.008毫米，内表面粗糙为0.4。
转子的修理
在实际运行中，转子两端易磨损拉毛。若两端面轻度磨损，抛光后可继续再用。磨损拉伤严重者应用外圆磨床靠磨后再抛光。此时叶片、定子也要磨去相应部分，保证叶片长度小于转子厚度0.005~0.01毫米，定子厚度应大于转子0.03~0.04毫米。
叶片的修理
叶片的损坏形式主要是叶片顶部与定子内表面相接触处，以及端面与端盖相对滑动处的磨损拉伤。磨损拉伤不严重时可稍加抛光再用。为保证各面的垂直度要求，抛光时使用表面平整的油石用角尺导向尺导向，紧靠一面轻轻砂磨。当磨损严重时，需重新加工叶片，叶片与转子槽保证配合间隙0.02~0.03毫米，各叶片长度允差、端面间的平行度及端面对顶端的垂直度误差，均应保证在0.005毫米以内。
此外还应注意以下几点：
①拆装真空泵应保持清洁;
②装配之前应将零件用清洁的汽油洗干净，并经过吹干烘干，装配过程清洗好坏直接影响泵的性能;
③装配时应在摩擦表面上涂少量的泵油，进行润滑，密封面涂少量涂料可防止漏油;
④开动之前应从抽气口注入少量泵油，使泵内充分得到润滑;
⑤大修之后，泵应跑合八小时，待运转正常，性能稳定后再转入正常使用。
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