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浙江沧海阀门科技股份有限公司
沧海BJ67Y-420高压锻钢角式节流阀详细介绍结构新颖。
阀瓣有数个孔和上腔相通,道道上下压力自平衡,内有止回节流瓣,防倒流和节流。
一阀多用。采用复合填料,密封可靠,摩擦力小。密封采用活阀座结构,对焊硬质合金、
阀门可安装在水平和垂直的管道上.
BJ67Y-420高压锻钢角式节流阀详细介绍结构新颖。
沧海BJ67Y-420高压锻钢角式节流阀阀瓣有数个孔和上腔相通,道道上下压力自平衡,内有止回节流瓣,防倒流和节流。
一阀多用。采用复合填料,密封可靠,摩擦力小。密封采用活阀座结构,对焊硬质合金、
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JL87Y-160 JL87Y-250 JL87Y-350 角式节流阀 角式节流截止阀 卡箍角式截止阀 卡箍角式节流截止阀 高压角式截止阀 高压角式节流阀 高压角阀 高压卡箍式角阀 锻钢角式节流截止阀 电动角式节流截止阀 不锈钢角式节流截止阀
LJ46Y-160 LJ46Y-250 LJ46Y-350 高压截止阀 高压节流阀 高压节流截止阀 平衡式节流截止阀 自平衡式节流截止阀 高压手动截止阀 油田截止阀 油田阀 手动式节流截止阀 不锈钢节流截止阀 高压法兰式截止阀 高压法兰式节流阀
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公称压力(Mpa) | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 |
壳体实验压力(Mpa) | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 |
密封实验压力(Mpa) | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 |
适用介质 | 水、油品等非腐蚀性介质 | |||
适用温度 | -29/℃----121/℃ |
沧海BJ67Y-420高压锻钢角式节流阀主要零件材料
零件名称 | 阀体 阀盖 | 阀瓣 阀杆 缸套 | 填料 | 双头螺栓 | O型密封圈 |
材料 | A105 | 2Crl3 | 四氟+橡胶 | 35CrMoA | 丁晴橡胶 |
阀门制造:JB/T 450-92
阀门实验:GB/T13927-2008
BJ67Y-420高压锻钢角式节流阀外形及连接尺寸
公称压力(Mpa) | 公称通径(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
D0 | D1 | D | L | b | Z-d | H | W | ||
16.0 | 25 | 22 | 68 | 105 | 120 | 20 | 3.-18 | 250 | 250 |
32 | 28 | 80 | 115 | 135 | 22 | 4-18 | 260 | 250 | |
40 | 35 | 115 | 165 | 165 | 28 | 6-26 | 330 | 300 | |
50 | 47 | 115 | 165 | 190 | 32 | 6-26 | 362 | 350 | |
65 | 57 | 145 | 200 | 215 | 40 | 6-29 | 395 | 400 | |
80 | 74 | 170 | 225 | 260 | 50 | 6-33 | 535 | 400 | |
100 | 93 | 195 | 260 | 290 | 60 | 6-36 | 640 | 450 | |
150 | 136 | 255 | 330 | 350 | 78 | 8-42 | 720 | 650 | |
25.0 | 25 | 22 | 80 | 115 | 120 | 22 | 4-18 | 250 | 250 |
32 | 28 | 95 | 135 | 135 | 25 | 4-22 | 260 | 250 | |
40 | 35 | 115 | 165 | 165 | 32 | 6-26 | 330 | 300 | |
50 | 47 | 145 | 200 | 190 | 40 | 6-29 | 360 | 350 | |
65 | 57 | 170 | 225 | 215 | 50 | 6-33 | 500 | 400 | |
80 | 80 | 195 | 260 | 260 | 60 | 6-36 | 535 | 400 | |
100 | 100 | 235 | 300 | 290 | 75 | 8-39 | 640 | 450 | |
150 | 146 | 315 | 440 | 350 | 90 | 8-48 | 720 | 650 |
使用保养及注意事项
1、产品出厂前均作了强度试验和密封试验,使用时除两端外的其他连接处均应保持初始状态。
2、本系列产品操作手柄上标有启闭旋向标志,并根据限位柄升降大小,调节启闭高度。
3、关闭阀门时严禁使用加力杆。
4、产品使用过程中,要定期向油杯内注入定量润滑脂。
5、如因易损件损坏而泄漏,要及时更换易损件。
6、检修过程中,要将阀门内腔清洗干净,组装时注意保护密封胶圈,防止磕坏而造成泄漏。同时在各传动部位加入一定量的润滑脂。
7、阀门储存停用期间,应将阀瓣处于关闭位置,存放应置于通风干燥处,定期检查保养。
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