一直以来，离心泵的功率损失和泵的维护是缠绕用户的两大主要问题。功率损失致使成本增加，运行中离心泵的维护始终是用户头痛的难题。毫无疑问，围绕提高泵效率和减低泵维护成本这两个领域的技术变革成为了推动泵技术发展的动力。本文通过对近期泵技术发展的分析，揭示了提高泵效率的技术特点，变频驱动、智能泵、泵系统得以广泛使用的原因；介绍了应用电子元件的作用和欧美为泵标准统一付出的努力。
提高离心泵效率技术的发展
1995年，欧泵，欧洲离心泵制造行业协会建立了一个节能项目，开始致力于节能研究。与此同时，美国水力学会（HI），美国泵工业贸易协会协助美国能源部准备制作关于泵及泵系统节能的录像片。
以后，HI组建了泵产品的寿命周期成本（LCC）委员会，旨在对泵用户、制造商和工程师们宣传泵及泵系统的寿命周期成本理念。对于大部分泵，LCC中zui重要的一个因素是功率损失，因此，LCC的研究被拟订为是与欧泵的节能兼容的项目。
以次为背景，*的泵制造商重新致力于在设计上提高泵效率，在运行中降低泵功率损失的研究开发。值得注意的是离心泵已经是成熟的产品了，所以，单纯提高泵效率的可能性很小。但是，改进泵的效率损失这个领域的研究是非常有前途的。一些制造商使用美国航天上的非金属材料或碳来封堵泵运行中的间隙，从而改进了泵的效率。例如泵叶轮和泵壳内圈的间隙，中间衬套之间的间隙等。
一些国家也在悄悄地进行研究，并试图改善离心泵内流道表面的质量。壳体表面越光滑，水阻力就越小。从而提高离心泵的效率。
复合材料和许多金属相媲美，它可以机加工，制成平滑的表面。叶轮的叶片被加工成不同的几何形状并被组装到叶轮上。于是，设计工程人员可以不必顾及泵壳表面的粗糙度，型心移位或其他的铸造问题。复合材料*可以替代铜锡合金（青铜）和316不锈钢材料用于盐水或腐蚀性流体中。但在无磨损，无腐蚀性流体中，比如净水，复合材料还是不具有和铸钢材料竞争的优势。
